Техническое обслуживание сеялок. Для свекловичных сеялок
установлены ежесменное и послесезонное ТО. Ежесменное обслуживание
проводится одновременно с ежесменным обслуживанием трактора, с которым сеялка агрегатируется.
В ЕТО включаются очистка машины от грязи; проверка креплений
опорно-приводных колес, посевных секций, туковысевающих аппаратов,
шлейфов и катков и других соединений; проверка натяжения цепей и
установка звездочек механизмов передач; контроль крепления маркеров и
регулировка их вылета; смазка машины. Послесезонное техническое обслуживание проводится после окончания посевов.
Техническое обслуживание уборочных машин. Производительность и качество работы свеклоуборочных машин
зависят не только от правильной регулировки их рабочих органов, но и от
качества ежедневной и периодической проверки технического состояния
рабочих органов и механизмов, очистки их от почвы и ботвы, устранения
неполадок, проведения своевременных
... Читать дальше »
При подготовке трактора снимают навесное устройство, основной гидроцилиндр и защитный колпак ВОМ;
меняют местами задние колеса после разворота на 180°; устанавливают
трактор на колею 1900 мм; снимают дополнительные грузы с задних колес и
устанавливают их на передние.
Подготовка погрузчика
заключается в проверке комплектности и технического состояния всех
частей, состояния транспортеров и элеваторов и натяжения их цепей. Для
навешивания на трактор погрузчик устанавливают на ровной площадке. Основную раму ставят на подставки (200—240 мм у СНТ-2.1Б) или опорные башмаки. Подавая трактор задним
ходом, совмещают раму с посадочными местами на тракторе и закрепляют.
После навешивания проверяют правильность сборки машины, отсутствие
прогибов рам, перекоса подвижной рамы от неодинаковой установки
копирующих колес.
У погрузчика СПС-4,2 для работы на
сильно засоренной массе корней и в условиях повышенной влажности
необходи
... Читать дальше »
При подготовке трактора снимают навесное устройство, основной гидроцилиндр и защитный колпак ВОМ;
меняют местами задние колеса после разворота на 180°; устанавливают
трактор на колею 1900 мм; снимают дополнительные грузы с задних колес и
устанавливают их на передние.
Подготовка погрузчика
заключается в проверке комплектности и технического состояния всех
частей, состояния транспортеров и элеваторов и натяжения их цепей. Для
навешивания на трактор погрузчик устанавливают на ровной площадке. Основную раму ставят на подставки (200—240 мм у СНТ-2.1Б) или опорные башмаки. Подавая трактор задним
ходом, совмещают раму с посадочными местами на тракторе и закрепляют.
После навешивания проверяют правильность сборки машины, отсутствие
прогибов рам, перекоса подвижной рамы от неодинаковой установки
копирующих колес.
У погрузчика СПС-4,2 для работы на
сильно засоренной массе корней и в условиях повышенн
... Читать дальше »
Предназначен для погрузки сахарной свеклы
из полевых валков и кагатов в транспортные средства с доочисткой корней
от почвы и растительных остатков.На рис. 126 представлена схема
рабочего процесса свеклопогрузчика. В передней части помещается
питатель , по бокам которого расположены подгребающие щитки. Питатель
опирается на два опорных катка 2.
Рама погрузчика
опирается на два ведущих 3 и два ведомых 4 колеса. Питатель предназначен
для захвата корней свеклы из полевых валков, предварительной очистки от
примесей почвы и растительных остатков. При движении погрузчика входящие в кагат кулачки вала питателя подбирают корни и направляют их к активному битерному валу, на шнековый транспортер 7 и затем на продольный
... Читать дальше »
Погрузчик подбирает корни сахарной свеклы и других корнеплодов из куч и валков шириной до 2 м и грузит в транспортные средства. Машина состоит
из основной рамы 2 (рис. 125), подвижной рамы 9 с копирующими колесами ,
питателя 13, механических вил 12 с редуктором 77, продольного 10 и
поперечного транспортеров, наклонного элеватора 6 с опорными катками 5,
гасителя 7 и ходо-уменьшителя.
Основной рабочий орган свеклопогрузчика
— кулачковый питатель, смонтированный в передней части машины и
предназначенный для забора свеклы из валков и куч. Рабочий захват
питателя образуют два круглых валика (две секции). Каждый из них
опирается на два шарикоподшипника, корпуса которых закреплены в косынках
подвижной рамы. К валикам приварены попарно в
... Читать дальше »
Натяжение теребильных цепей регулируют так,
чтобы расстояние между теребильными лапами и носком вилки выравнивателя
составляло 5—10 мм. Раскрытие теребильных лап на нижних направляющих
роликах регулируют изменением расстояния между конусами, варьируя
количество регулировочных шайб на оси ролика. При этом следят,
чтобы конусы располагались симметрично относительно ролика. Нормальное
раскрытие лап 170—200 мм.
Раскрытие теребильных лап на
верхних роликах регулируют равномерным ввертыванием регулировочных
втулок. Конусы каждой пары должны располагаться симметрично относительно
звездочек. Нормальное раскрытие лап на верхнем валу 170—180 мм.
Регулировка выравнивателей и направляющих вилок заключается в установке необходимых зазоров и усилия прижатия вилок.
Зазор
между внутренними плоскостями полос направляющих вилок и пальцами диска
должен быть 3—4 мм. Его регулируют перемещением держателя вилки вверх
или вниз
... Читать дальше »
У него настраивают и регулируют гидроуправление, ботвоподъемники,
подкапывающие лапы, теребильные секции, выравниватели и направляющие
вилки, режущий аппарат, полотна транспортеров и элеваторов. Настройка гидроуправления заключается в правильной установке копира, золотника и рычага ручной корректировки.
Осевая линия копира
должна быть совмещена с осевой линией среднего теребильного аппарата.
Расстояние между щупами двух копиров устанавливают перемещением перьев
по ходу машины вперед или назад (среднее расстояние 75 мм). Рычаг
управления ручного корректировщика должен быть зафиксирован в секторе, а
его вилка располагаться перпендикулярн
... Читать дальше »
Общей операцией подготовки свеклоуборочных машин является проверка правильности компоновки и монтажа узлов, рабочих органов и транспортирующих устройств. Обнаруженные дефекты устраняют.
Перед обкаткой
проверяют все крепления, плотность сварных швов, отсутствие деформаций и
трещин. После осмотра смазывают трущиеся детали машины согласно таблице
смазки. Обкатку вхолостую начинают на малой частоте вращения двигателя,
а затем и на нормальной. После этого обкатывают машину под нагрузкой на
пробном участке. После обкатки еще раз проверяют крепления и состояние всех узлов, устанавливают и регулируют рабочие органы комбайна.
Подготовка и настройка корнеуборочной машины РКС-6
включает также подготовку и установку трактора на корнеуборочную часть.
Подготовка трактора должна вестись строго по рекомендации завода.
Подготовленный трактор устанавливают на корнеуборочную часть машины. У машины РКС-6
регулируют сходимость управляе
... Читать дальше »
Элеватор ботвы 5 (см. рис. 119) служит для очистки ботвы от почвы
и транспортировки в тележку. Он состоит из втулочно-роликовых цепей, к
которым прикреплены скребки. Скорость полотна элеватора .1,45 мс. При
работе элеватора сквозь его просветы просыпается почва, а ботва с
помощью битера 6 сбрасывается в прицепную тележку. Для направления
потока ботвы установлен регулируемый козырек.
Элеватор корней
7 принимает срезанные корни и перемещает их на шнековый очиститель.
Элеватор корней прутковый, сквозь его просветы просыпаются остатки ботвы
и почвы.
Шнековый транспортер-очиститель предназначен для доочистки корней свеклы, поступающих с элеватора корней, и перемещения их к погрузочному элеватору корней. Транспортер-очиститель 11 состоит из трех шнеков и редуктора, смонтированных на раме.
Погрузочный элеватор корней скребковый.
Он принимает корни от шнекового очистителя и подает их в рядом
движущийся транспорт. Состоит
... Читать дальше »
Ботвоподъемники (рис. 120, а) предназначены для подъема полеглых листьев и сжатия их в вертикальный пучок. Каждая секция теребильного аппарата имеет два ботвоподъемника, оборудованных обтекателями 1 и 2 (рабочая часть которых выполнена в виде винтовой поверхности),
кронштейнами 4 и плоскими пружинами 3. В направлении к теребильному
аппарату обтекатели сужаются к осевой линии рядка. Кронштейн 4 крепится к
щекам 5 теребильной секции.
Подкапывающие лапы (рис. 120,
б) служат для разрушения связей корней с почвой и частичного их
подъема. Лапы одностороннего действия, расположены под секциями
теребильного аппарата и крепятся на подвижной раме с одной стороны
каждого рядка. Рабочая часть 6 лапы прикреплена к стойке 7 заклепками. К
рабочей части лапы приварено перо-рыхлитель 8
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс свеклоуборочного комбайна теребильного типа. Трехрядный прицепной комбайн КСТ-ЗА предназначен для уборки сахарной свеклы, возделываемой с междурядьями 45 см.
За один проход он выполняет следущие операции: подкапывает корни; тереблением ботвы выдергивает их, отделяет (обрезка)
ботву от корней; очищает корни от почвы, корешков и остатков ботвы;
грузит корни в рядом движущийся транспорт, а ботву — в прицепленную к
комбайну тележку. Основные части комбайна: ботвоподъемники 2
(рис. 119), подкапывающие лапы 8, теребильные аппараты 3, выравниватели
10, дисковые ножи 9 с битерами 4, элеватор корней 7, шнековый
транспортер-очиститель 77 со скребковым транспортером и элеватор ботвы 5
с битером 6. Комбайн имеет две рамы: основную 13 и подвижную 16.
Основная рама
опирается на два пневматических ходовых колеса. На подвижной раме
смонтированы основные рабочие органы комбайна. Подвижная рама связана
шарни
... Читать дальше »
Выгрузной элеватор расположен в боковой
стенке бункера. Верхняя его часть установлена на поворотной рамке для
регулирования элеватора по высоте и перевода в транспортное положение.
Полотно выгрузного элеватора приводится в движение цепной передачей с контрприводом от планетарного редуктора.
Особенности устройства и рабочего процесса корнеуборочной самоходной машины РКС-6. Машина убирает корни сахарной свеклы с шести рядков с шириной междурядий 45 см. Так же как и машина КС-6, она работает в комплексе с ботвоуборочной машиной БМ-6А.
Ботвоуборочная машина убирает ботву, затем корнеуборочная машина выкапывает корни, очищает их от земли и растительных остатков и грузит в рядом идущий транспортер.
Самоходная машина РКС-6 формируется из двух частей: корне-уборочной и трактора МТЗ-80Л,
с которого сняты ведущие колеса, передний мост и ряд других узлов и
деталей. Несущая рама 2
... Читать дальше »
Копач и
состоят из двух стальных дисков, установленных под углом один к другому
на цапфах изогнутой оси. В средней части эси приварена стойка, которая
крепится хомутами к брусу подвижной рамы. На одном из дисков копача смонтирован
редуктор с парой конических шестерен. Расстояние между дисками в узком
месте должно быть 30—45 мм; оно регулируется специальными шайбами в
зависимости от размеров корней.
Битерное устройство состоит из редуктора и трех валов с битерами. На лопастях битеров установлены регулируемые накладки.
Шнековый очиститель
состоит из четырех шнеков, выполненных в виде цилиндрических барабанов с
винтовой навивкой, и двух вальцов. Шнеки и вальцы вращаются в одном
направлении,
... Читать дальше »
Корнеуборочная машина предназначена для уборки корней сахарной свеклы, посеянной с междурядьями 45 см, и работает в комплексе с ботвоуборочной машиной БМ-6А. Машина выкапывает корни, очищает их от примесей и погружает в рядом движущийся транспортер.
Машина
(рис. 117, а) выполнена в виде шасси, на котором навешен комплект
рабочих органов, механизмов и дополнительных устройств. Сварная несущая
рама шасси опирается на мосты ведущих и управляемых колес. На шасси
установлены двигатель, гидравлическая и электрическая система, вариатор и
кабина.
На раме шасси с помощью шарового шарнира крепится
подвижная рама с копачами 1 (рис. 117, б), битерным устройством и
шнековым очистителем 2. На раме также смонтированы продольный элеватор
3, ленточный транспортер 4, транспортер-комкодробитель 5 и
выгрузной элеватор 6. Крутящий момент на ведущие колеса машины
передается от коленчатого вала двигателя двухручьевой клиноременной
передачей через вариатор, муфту
... Читать дальше »
Подготовка ботвоуборочного агрегата к работе включает подготовку
трактора и присоединение к нему машины; проверку правильности сборки и
технического состояния всех узлов и механизмов; обкатку и
предварительную настройку рабочих органов в соответствии с условиями уборки ботвы.
Подготовка трактора к работе с ботвоуборочной машиной заключается в установке колес на ширину колеи 1800 мм. Гусеничный трактор
класса тяги 30 кН для работы с ботвоуборочной машиной комплектуют
узкими гусеницами, а на прицепное дышло машины приваривают сверху
понизительную скобу.
Ботвоуборочный агрегат обкатывают в течение 3—4 ч. Во время обкатки проверяют работу всех узлов и механизмов и настраивают машину на условия уборки.
В ботвоуборочной машине регулируют автоматическое устройство управления движением по рядкам, ботвосрезающий аппарат,
очиститель головок корней и предохранительные муфты. Автоматическое
устройство управления движение
... Читать дальше »
Основным рабочим узлом машины является ботвосрезающее устройство,
состоящее из двух секций. Каждая секция образована тремя копирами 1
(рис. 116) и дисковыми ножами 7, смонтированными на подвижной раме 3.
Рама опирается на два копирующих колеса 2.
Копир выполнен в
виде гребенки, образованной тонкими упругими полозками. Нож вместе с
лопастным битером смонтирован подвижно относительно вала и вращается
вместе с ним. Положение ножей относительно поверхности почвы
устанавливают вин-тем 4.
При движении машины вдоль рядков корней
копир надвигается на корень и, скользя по его верхушке вместе с ножом,
поднимается и врезается в головку корня. Срезанная верхушка корня с ботвой захватывается лопастями б
... Читать дальше »
Ботвоуборочные машины БМ-6А и БМ-4В работают в комплексе с корнеуборочными машинами соответствующей ширины захвата. Ботвоуборочная машина БМ-6А прицепная шестирядная, предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы,
посеянной с междурядьями 45 см. Машина срезает ботву с головок корней,
собирает и погружает в кузов тракторного прицепа. Уборка возможна
поточным и перевалочным способами. При уборке рационально использовать
большегрузные тракторные прицепы. Агрегатируется с колесными тракторами МТЗ-5052 и МТЗ-8082, а также с гусеничными тракторами (Т-54, ДТ-75М), оборудованными узкой гусеницей.
Ботвоуборочная машина БМ-4В
предназначена для уборки ботвы сахарной свеклы на посевах с
междурядьями 60 см. Она является модификацией шестирядной машины и
работает примерно так же, как и машина БМ-6А. Основными частями ботвоуборочной машины БМ-6А
являются основная рама, опирающаяся на два пневматических колеса,
ботвосрезающее уст
... Читать дальше »
Культиватор рассчитан на обработку посевов сахарной свеклы,
высеянной с междурядьями 45 см. Рама 3 (рис. 114) опирается на два
пневматических колеса 10. На раме смонтирован редуктор 4 с
трансмиссионным валом 6, состоящим из двух частей. К валу шарнирно
присоединены рабочие секции 8, выполненные в виде дисков с Г-образными
ножами. Диски закрыты кожухами 9. Каждая секция обрабатывает одно
междурядье. Диски получают вращение от ВОМ трактора (МТЗ-8082) через карданную передачу 7, редуктор, трансмиссионный вал и цепные передачи 7.
Каждая секция присоединена к раме 3 кронштейном с подпружиненной штангой. Глубина обработки почвы регулируется винтовым механизмом опорных колес.
При движении агрегата фрезерные диски вращаются, ножи поочередно заглубляются в почву, отделяют от нее стружку и отбрасывают назад. Кожухи секции предохраняют растения от присыпания почвой. Взрыхленная поверхность почвы заравнивается фартуками кожухов.
Устройство культиватора УСМК-5,4А. Культиватор навесной,
предназначен для предпосевной и междурядной обработок всходов сахарной
свеклы, посеянной с шириной междурядий 45 и 60 см во всех зонах
свеклосеяния. Навешивается на тракторы МТЗ, T-54G и Т-70С. Культиватор поставляется
с легкими посевными боронкамй, защитными дисками, ротационными
батареями и набором лап для выполнения различных операций ухода за посевами сахарной свеклы.
Культиватор построен по обычной схеме однобрусного культиватора растениепитателя.
Универсальная рама 1 (рис. 113) представляет собой сварную конструкцию,
состоящую из двух труб квадратного сечения, основной и вспомогательной,
соединенных кронштейнами
... Читать дальше »
Подготовка прореживателей к работе включает проверку технического состояния прореживателя в целом и отдельных узлов; установку ножей на выбранную схему прореживания и на глубину выреза. До выезда в поле необходимо тщательно проверить комплектность и исправность всех частей прореживателя; смазать и прокрутить вручную все вращающиеся части; убедиться, что во всех корпусах редукторов имеется масло.
После проверки отдельных узлов прореживателя, трактора и навесных устройств навешивают прореживатель на
трактор. Количество ножей и их установка зависят от густоты всходов
свеклы. Густота насаждений характеризуется количеством отрезков длиной
25 мм с наличием на них всходов на длине 2,5 м. Определяют густоту
рейкой длиной 2,5 м, на которой нанесены 100 делений по 25 мм. Рейку
кладут вдоль рядка и подсчитывают отрезки (деления), против
которых находятся растения. Такие подсчеты делают не менее двух на
интервале 100 м по диагонали уч
... Читать дальше »
Общие сведения.
При любом способе посева свеклы количество всходов бывает больше, чем
требуется. При самом большом загущении нужно оставить не более шести
растений на 1 м рядка. Считается, что самая благоприятная густота
насаждений 80—90 тыс. растений на 1 га (к моменту уборки) при ширине междурядий 45 см. Если учитывать, что за период от прорывки до уборки свекла изреживается на 10—15 %, то при формировании густоты насаждений необходимо обеспечивать 90—100 тыс. растений на 1 га.
Прореживатель УСМП-5,4 предназначен для прореживания сахарной свеклы и некоторых других пропашных культур, посеяных с междурядьями 45 или 60 см с одновременным рыхлением почвы в рядках.
Прореживатель состоит
из 12 или 8 унифицированных сек
... Читать дальше »
Качество работы свекловичных сеялок оценивается равномерностью глубины заделки семян, выдержанностью норм высева семян и удобрений, а также стабильностью ширины основных и стыковых междурядий.
Для проверки глубины заделки семян и удобрений вскрывают бороздки длиной 10—20 см за каждым сошником, находят семена и удобрения и измеряют глубину их залегания. Отклонение средней глубины заделки семян от заданной не должно превышать ± 1 см. Сеялка должна заделывать не меньше 80 % семян на заданную глубину с указанным отклонением.
Для проверки нормы высева семян заполняют банки на 13 их вместимости и обозначают чертой уровень семян. Засыпают взвешенные порции семян и
работают до тех пор, пока уровень их в банках не опустится до сделанных
отметок. Определяют засеянную площадь и, зная массу израсходованных
семян, определяют фактическую норму высева.
Для проверки ширины стыковых междурядий вскрывают бороз
... Читать дальше »
Так же как и у кукурузных сеялок, при настройке на работу свекловичных сеялок необходимо проверить комплектность и правильность сборки машины; расставить посевные секции на заданную ширину междурядий; установить высевающие аппараты
на требуемую норму высева семян и удобрений; установить глубину заделки
семян; установить маркеры; соединить сеялку с трактором и обкатать
агрегат.
Комплектность и правильность сборки сеялок проверяют строго по заводским рекомендациям. Особое внимание следует обратить на техническое состояние высевающей системы, механизмы передач движения. Для установки сеялки на заданную схему посева расставляют посевные секции от середины рамы сеялки, причем расстояния между секциями измеряют
по наральникам семенных сошников. Пружины секций натягивают так, чтобы
обеспечить одинаковое прижатие к почве всех опорных каточков.
На заданную норму высева семян
высевающие аппараты с ячеистыми диска
... Читать дальше »
Общий вид посевной секции показан на рис. 109. Кронштейном секция
крепится к основному брусу рамы сеялки. На секции смонтированы также
высевающий аппарат 8 с бункером 2, комбинированный сошник 7 и загортачи
6. Тягами 3 к секции прикреплен прикатывающий каток 5. Регулирование
глубины хода сошников осуществляется кулисой 4 с двумя рядами отверстий.
Высевающий аппарат вертикально-дискового типа, состоит из корпуса 4 (рис. ПО), в котором монтируется высевающий диск 1, ролика 10 (счесывателя семян),
выталкивателей 13, зубчатого колеса 3, вала-шестерни 5 и крышки 12.
Цилиндрическая поверхность высевающего диска имеет три ряда несквозных
ячеек. Каждый ряд прорезан на две симметричные части кольцевой канавкой
шириной 1,5 мм, в
... Читать дальше »
При пунктирном посеве односеменной сахарной свеклы норму высева устанавливают из расчета получения 25—35 всходов на 1 м рядка. Отклонение средней глубины заделки семян
от заданной допускается ± 1,0 см. Отклонение от оси рядка на длине 50 м
не должно превышать 5 см. Отклонение ширины основных междурядий не
должно превышать ± 1 см, а стыковых ± 5 см.
Допускается отклонение от заданной нормы при высеве семян пунктирными сеялками ±2 %, при высеве удобрений ± 7 %. Бороновать посевы свеклы
следует в поперечном направлении к посеву при скорости движения
агрегата на довсходовом бороновании 5—6 кмч и послевсходовом — не более
3,5 кмч. Бороны должны рыхлить почву на глубину 2—3 см. Число растений
свеклы при бороновании по всходам не должно уменьшаться более чем на V3
от первоначального их количества. При всех способах механизированного прореживания
густота насаждения к уборке не должна уменьшаться по сравнению с
расчетной более чем на 10 %; бу
... Читать дальше »
Для возделывания и уборки сахарной свеклы
с минимальными затратами ручного труда в различных
природно-климатических зонах страны наряду с машинами общего назначения
применяются комплексы специализированных машин и приспособлений.
Пунктирный посев калиброванных семян сахарной свеклы осуществляется навесными сеялками ССТ-12А и ССТ-8. Сеялка ССТ-12А
предназначена для посева с шириной междурядий 45 и 60 см, а ССТ-8 — с
шириной междурядий 60 см. Для бороздкового посева с одновременным
внесением минеральных удобрений и ухода за посевами при безвысадочном
производстве семян сахарной свеклы выпускается агрегат АБС-6.
Для междурядной обработки и подкормки посевов сахарной свеклы
промышленность выпускает навесной 12-рядный культива
... Читать дальше »
Операции ухода за посевами сахарной свеклы в разных природно-климатических зонах страны примерно одинаковы. Для борьбы с сорняками, предотвращения образования почвенной корки
или ее разрушения, борьбы с корнеедом, для лучшего развития проростков и
частичного прореживания всходов применяют боронование до всходов и
после их появления.
В зависимости от загущенности прореживают посевы в период формирования первой пары листочков. Индустриальная технология возделывания сахарной свеклы предусматривает посев дражированными семенами (всхожесть не ниже 80 %) малыми нормами (12—25 семян на 1 м рядка) с внесением гербицидов до и после появления всходов.
Уборка и послеуборочная обработка сахарной свеклы — сложные процессы, выполняемые поточным, перевалочным и поточно-перевалочным способами. Поточный способ уборки
ведется комбайнами с погрузкой очищенных корней в рядом движущийся
транспорт. Корни отвозят на приемные пу
... Читать дальше »
Технология возделывания и уборки сахарной свеклы включает следующие операции: основную и предпосевную обработки почвы, посев, уход за посевами (довсходовая обработка, междурядная обработка и др.); формирование густоты насаждений; уборку и послеуборочную обработку.
Основная обработка почвы включает в себя зяблевую вспашку на 25—27 см (после лущения стерни)
и внесение удобрений. В районах поливного земледелия, кроме того,
проводится планировка полей, предлущевочный или предпахотный полив. Органические удобрения
и около 2/3 минеральных вносят осенью перед глубокой вспашкой.
Минеральные удобрения вносят перед предпосевной подготовкой почвы и в
качестве подкормки.
Предпосевная обработка почвы включает раннюю обработку зяби и предпосевное рыхление. Раннее рыхление начинают, как только появляется возможность выезда в тюле. Предпосевное рыхление на глубину 5—6 см проводится с целью уничтожения сорняков
и
... Читать дальше »
Посадка картофеля должна выполняться в лучшие агротехнические сроки со
строгим соблюдением нормы посадки. Клубни при рядовой посадке должны
быть равномерно распределены по длине рядка и по глубине заделки. На 1
га в зависимости от сорта картофеля должно быть высажено от 50 до 70
тыс. клубней. Отклонения фактической нормы от заданной допускаются до ±2
%. Необходимо строго выдерживать прямолинейность рядков и заданную
ширину междурядий. Глубина посадки должна быть на суглинистых почвах 6—8
см, а на супесчаных — 8—10 см, считая от вершины гребня до верхней
точки клубня; отклонения допускаются в пределах ±2 см. Количество
пропусков при посадке клубней массой 50—80 г допускается не более 1,5%, а
двоек — 2 %.
Уход за посадками картофеля должен
выполняться в сроки, установленные для данного хозяйства в зависимости
от почвенно-климатических условий. Боронование всходов должно быть
равномерным и на глубину не более 3—6 см. Рабочие захваты культиваторов
при междурядно
... Читать дальше »
Так же как и для силосоуборочного комбайна, завод-изготовитель рекомендует для кукурузоуборочных комбайнов ежесменное, периодическое (через 60 ч работы, а у комбайна КСКУ-6 и после 240 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание. Основным обслуживанием является ежесменное.
Ежесменное техническое обслуживание
включает операции очистки от грязи, растительных остатков и зерна;
проверку надежности креплений; проверку течи масла из редукторов и
гидравлической системы; контроль натяжения транспортных и приводных
цепей, а также клиноременных передач; смазку деталей режущего аппарата (по таблице смазки). После осмотра и проверки заводят двигатель и проверяют на холостом ходу исправность всех узлов и механизмов.
Система технического обслуживания силосоуборочных комбайнов включает ежесменное, периодическое (после 60 ч работы) и послесезонное техническое обслуживание. ЕТО включает очистку от пыли, грязи и растительных остатков; проверку надежности соединений гидросистемы и деталей редукторов (нет ли течи масла);
проверку надежности крепления узлов, и особенно режущего аппарата;
проверку и регулировку натяжения транспортных и приводных цепей; смазку
деталей режущего аппарата и приводных цепей; смазку деталей режущего
аппарата.
После проверки заводят двигатель и на холостом ходу проверяют исправность всех узлов и механизмов комбайна. Периодическое техническое обслуживание после 60 ч работы включает ЕТО и дополнительно смазку трущихся частей (согласно таблице смазки);
проверку состояния ножей измельчающего аппарата и при необходимости их
заточку; проверку зазора между ножами барабана и противорежущими
пластинами; проверку давления в шинах кол
... Читать дальше »
Как и у других сложных уборочных машин, подготовка кукурузоуборочных комбайнов к работе включает частичную сборку (нового комбайна),
проверку правильности сборки и технического состояния всех узлов и
механизмов, предварительную настройку и регулировку рабочих органов и
механизмов на заданные условия работы, обкатку вхолостую и в поле с
окончательной регулировкой рабочих органов.
У самоходного комбайна КСКУ-6
необходимо тщательно проверить состояние всех рабочих органов, узлов и
механизмов и настроить их на заданные условия работы. В жатке проверяют и
регулируют положение мысов по высоте, зазоры в режущем и початкоотделяющих аппаратах, а также в шнеках початков и стеблей. Проверяют и регули
... Читать дальше »
Приставка ППК-4 предназначена для уборки кукурузы зерноуборочным
комбайном с обмолотом початков и измельчением стеблей. Приставка
устроена и работает так же, как и жатка комбайна «Херсонец-200».
Различие заключается лишь в том, что измельчающий аппарат 10 (рис. 105)
смонтирован на самой приставке за шнеком стеблей 12 и битером 11.
При движении комбайна мысы
и подающие цепи 3 подводят стебли кукурузы к отрывающим пластинам 2 и
початкоотделяющему аппарату . Оторванные початки подаются к шнеку 4,
который перемещает их к системе битеров 5 с эластичными лопастями.
Битеры направляют початки к молотильному аппарату 7. После обмолота
ворох обрабатывается так же, как любой другой зерновой ворох, на
соломотрясе 8 и очистке 9. Очищенное зерно собирается в бункере, а
стержни початков и обертка — в копнителе. Срезанные режущим аппаратом
13 стебли кукурузы поступают в шнек 12 и битером 11 направляются в
измельчающий аппарат 10. По сило-сопроводу 6 изме
... Читать дальше »
Режущий аппарат состоит из ножа и двух пар противо-режущих
пластин.Нож образован двумя сегментами, прикрепленными к спинке —
стальной полосе прямоугольного сечения. Сегменты трапецеидальной формы с
насеченными лезвиями расположены перед рабочими руслами.
Стеблеподающее устройство
состоит из мысов и системы подъемно-поддерживающих и подающих цепей,
установленных в два яруса. Устройство подводит стебли к рабочему руслу,
поддерживает их во время среза и подает после среза в рабочую щель початкоотделяющего аппарата.
Початкоотделяющий аппарат
расположен над блоком привода подающих цепей и замыкает рабочее русло
стеблеподающего устройства. Над каждым рабочим руслом установлен
аппарат, состоящий из двух вальцов: ведущего 7 (рис. 104, а) и ведомого .
Каждый валец образован цапфой и литой рифленой рубашкой 2, соединенных
между собой прессовой посадкой. Вальцы вращаются в шарикоподшипниках 3,
смонтированных в корпусе 6.
Система сигнализации УСАК-13В1
контролирует вращение, остановку или понижение скорости движения
следующих рабочих органов комбайна: режущего аппарата, шнека стеблей,
измельчителя, горизонтального транспортера и початкоочистителя. При нарушении режима работы этих органов на пульте управления возникают световой и звуковой сигналы.
Особенности устройства и рабочего процесса комбайна «Херсонец-7» КОП-1,4В. Прицепной кукурузоуборочный комбайн «Херсонец-7»
убирает с двух рядков кукурузу на зерно, посеянную с междурядьями 70 и
90 см. Он может быть использован при соответствующем переоборудовании
для уборки кукурузы в стадии молочновосковой спелости, на силос с
отделением початков или с измельчением стеблей вместе с початками.
Комбайн сна
... Читать дальше »
Система автоматического вождения обеспечивает правильное движение комбайна по рядкам кукурузы
без участия водителя. Чувствительными элементами системы вождения
являются датчики угла поворота, установленные на двух копирующих
устройствах.
Копирующее устройство представляет собой
раму (рис. 102), на которой смонтирован подвижный копир 2. Копир,
поворачиваясь в ту или другую сторону, тросом 3 поворачивает шкив 5,
который связан с ротором датчика угла поворота. Поворот копира ограничен
упорами 6. Датчик угла поворота индукционного типа преобразует повороты
ротора в электрические сигналы. Копир устанавливается штоком 7
симметрично относительно рамы.
Копирующее устройство крепится к
руслам жатки и размещается под третьим и пятым мысами. При отклонении
копира от нейтрального положения трос поворачивает шкив 5, а вместе с
ним и ротор датчика угла поворота. Возникающий при этом электрический
сигнал усиливается и подается к электрогидрораспреде
... Читать дальше »
Очистительный аппарат
отделяет початки от оберток и растительных примесей. Из боковых
транспортеров початки поступают на распределительные лотки 1 (рис. 101,
г). Лопастные битеры 2 равномерно подают початки на очистительные вальцы
4. Поступающий на лотки ворох с початками обдувается воздушными
потоками от вентиляторов 3, и початки освобождаются от растительных
примесей.
Наклон вальцов и винтовые рифы на чугунных
вальцах способствуют продвижению початков вдоль вальцов. Обертки и
листья вместе с вышелушенным из початков зерном поступают на
транспортеры оберток 5, выводятся из машины и сбрасываются на землю, а
зерно просеивается и подается на горизонтальный транспортер 6.
Очистительное устройство выполнено в виде восьми пар резиновых и металлических вальцов 4, смонтированных на раме. Пара вальцов (резиновый и металлический) образует желоб, который с боков ограничен двумя верхними вальцами на подвижных рычагах
... Читать дальше »
Основными рабочими органами комбайна являются початкоотделяющий,
режущий, измельчающий и очистительный аппараты. Початкоотделяющий
аппарат выполнен в виде двух наклонно расположенных вальцов 6 (рис. 101,
а) с отрывающими пластинами 3 и двумя контурами подающих цепей 8 с
лапками, смонтированных на раме 2. Вальцы в рабочей части имеют
продольные рифы, а в передней части — направляющие контуры с винтовыми
ребрами.
Передней частью валец опирается на подшипники. Задний конец вальца поводком 9 соединен с валом-шестерней раздаточной коробки
10. Зазор между вальцами можно изменять рычагом . Вдоль каждого из
вальцов укреплен чистик 7 для предотвращения наматывания растительных
остатков.
Пластины 3 выполнены в виде металлических полос с
плавно отогнутыми передними концами. К тыльным кромкам пластин приварены
планки с овальными отверстиями для крепления к раме аппарата и к
корпусу подвижной опоры вальца, что позволяет перемещать пластины и
изменять рабоч
... Читать дальше »
Общее устройство и рабочий процесс кукурузоуборочного комбайна «Херсонец-200». Самоходный кукурузоуборочный комбайн КСКУ-6 («Херсонец-200»)
убирает с шести рядков кукурузу, посеянную с междурядьями 70 см.
Комбайн рассчитан на уборку спелой кукурузы на зерно урожайностью до 20
тга и на силос в стадии молочно-восковой спелости. Предусмотрены
различные схемы технологического процесса уборки кукурузы.
Основная схема — уборка кукурузы в початках с очисткой от оберток и
измельчением стеблей. При комплектовании специальными скатными лотками
комбайн убирает кукурузу в стадии молочно-восковой спелости для
раздельного силосования неочищенных початков и измельченной массы
стеблей. При работе с молотилкой комбайн обмолачивает початки и
измельчает с
... Читать дальше »
Подготовка трактора заключается в проверке исправности его гидросистемы и механизма ВОМ,
в установке прицепной скобы на высоте 35 см от поверхности поля и
отключении гидроцилиндра на тракторе от его навесной системы, а также
монтаже металлических маслопроводов на боковине трактора и соединении их
резиновыми шлангами с выводами гидрораспределителя трактора. Кроме того, на тракторе устанавливают смотровое зеркало для наблюдения за жаткой комбайна.
Присоединяют комбайн к трактору, настраивают и регулируют механизмы комбайна.
В комбайне предусмотрены следующие основные предварительные
регулировки: 1) натяжение цепей транспортера жатки — перемещением
платформы относительно вед
... Читать дальше »
Вертикальные перемещения барабана при
изменении толщины слоя поступающей массы вызывают резкие изменения
частоты его вращения, что может привести к поломке деталей привода.
Поэтому ведомая звездочка соединена с валом барабана муфтой свободного хода. Измельчающее устройство состоит из противорежущей пластины и ножевого барабана.
Зазор А обеспечивает необходимый подпор стеблей при их измельчении. Конструктивно противорежущая пластина
выполнена в виде стальной полосы, составленной из отдельных частей.
Каждая часть прикреплена болтами к брусу 8 корытообразного профиля.
Рабочая кромка пластины заточена под углом 75°, а тыльная — под углом
45°. Ножевой барабан состоит из трубчатого вала с цапфами, дисков
и спиральных ножей 4, собранных в секции. Режущая кромка ножа выполнена
по спирали. Вал барабана вращается с частотой 1170 обмин и
получает движение от главного редуктора клиноременной передачей. Ведомый
шкив
... Читать дальше »
Измельчающий аппарат состоит из питающего и измельчающего устройств. Питающее устройство образовано двумя вальцами: верхним и нижним. Верхний валец плавающего типа
выполнен в виде барабана 2 (рис. 98). На трубчатый вал посажены и
приварены диски с отбортованными краями, к которым прикреплены
корытообразные планки 3. В торцы трубы вварены цапфы, вращающиеся в
шариковых подшипниках.
Корпуса подшипников смонтированы в
вертикальных направляющих и поджаты пружинами. Такое устройство
позволяет барабану перемещаться в вертикальном направлении в зависимости
от толщины слоя массы, проходящей между барабаном и нижним вальцом 9.
Барабан и нижний валец вращаются навстречу друг другу, затягивают массу
стеблей с транспортера жатки, несколько уплотняют ее и подают на противорежущую пластину 7. Барабан получает движение цепной передачей от ведущей звездочки, сидящей на валу редуктора.
В левом переднем углу платформы смонтирован
... Читать дальше »
Жатка срезает стебли кукурузы
и подает их к измельчающему аппарату. Рабочими органами жатки являются
мотовило 4, (рис. 96), режущий аппарат 2, платформа с транспортером и
делителями. Мотовило предназначено для подвода стеблей к режущему
аппарату, поддержания их во время среза и укладки после среза на транспортер.
На валу 4 (рис. 97) приварены два диска 9. К каждому диску прикреплены
лучи 3 со стяжками 2, образующие лучевые пятигранники, в пазах которых
установлены лучи с планками 7. Такая конструкция позволяет изменять
диаметр мотовила путем перестановки лучей с планками в пазах лучевых
пятигранников.
Подвесками мотовило укреплено на рамках, шарнирно соединенных с кронштейнами <
... Читать дальше »
Комбайн КС-1,8 («Вихрь») по своей технологической схеме не
отличается от комбайна КСС-2,6. Как уже отмечалось, он имеет меньшую
ширину захвата (1,8 м) и некоторые конструктивные различия. Жатка комбайна КС-1,8 отличается от жатки комбайна КСС-2,6 расположением гидроцилиндров подъема жатки и мотовила, а также типом привода (клиноременная передача) режущего аппарата.
В связи с меньшей шириной захвата цепочно-планчатый транспортер жатки имеет два ряда планок вместо трех. Под платформой жатки установлен поддон, предотвращающий потери массы во время уборки. Комбайн КС-1,8 снабжен силосопроводом задней выгрузки (вместо выгрузного транспортера).
Общее устройство и рабочий процесс силосоуборочного комбайна. Независимо от конструктивного оформления отдельных рабочих органов и вспомогательных частей рабочий процесс силосоуборочного комбайна
складывается из таких операций, выполняемых последовательно машиной:
скашивания растений, их измельчения и погрузки измельченной массы и
транспортные средства. Поэтому основными узлами силосоуборочного комбайна
являются жатка, измельчающий аппарат, транспортирующие устройства,
рама, ходовые колеса и механизмы передачи движения. На рис. 96 показан общий вид прицепного силосоуборочного комбайна КСС-2,6.
Жатка комбайна
состоит из пятипланчатого мотовила 4, режущего аппарата 2, платформы с
транспортером . Захват жатки ограничен двумя делителям
... Читать дальше »
Агротехнические требования разработаны для всех операций технологического процесса производства кукурузы. К пунктирному посеву кукурузы и других пропашных культур предъявляются те же основные требования,
что и к посеву любых сельскохозяйственных культур,—равномерное
распределение семян по площади поля и глубине заделки, а также строгое
соблюдение нормы высева.
Глубина заделки семян обусловлена почвенно-климатическими условиями возделывания кукурузы
и в разных районах колеблется в пределах от 5 до 12 см. В каждом
конкретном случае глубина заделки семян кукурузы, на которую настраивают
сеялку, задается агрономом. Отклонение средней глубины заделки от
устан
... Читать дальше »
Сеялки. Для посева кукурузы промышленность выпускает универсальные восьмирядные навесные сеялки СУПН-8. Сеялки рассчитаны на пунктирный посев семян кукурузы и других пропашных культур (подсолнечника, клещевины) с междурядьями 70 см и с расчетным числом семян от 1,8 до 10,1 шт. на 1 м рядка.
Одновременно с посевом семян
в рядки вносятся минеральные удобрения. В отличие от зерновых
кукурузные сеялки снабжены пневматическими высевающими аппаратами.
Сеялки СУПН оснащены системами контроля высева и уровня семян в
бункерах. Агрегатируются с тракторами класса тяги 14 кН.
Для посева кукурузы по стерне на почвах, подверженных ветровой эрозии, выпускается бороздковая сеялка СБК-4.
Для ее работы не надо предварительно готовить почву. За один проход
сеялка образует бороздку, высевает семена кукурузы пунктирным способом,
прикатывает рядки и подрезает сорняки в междурядьях. Сеялка
четырехрядная с шириной ме
... Читать дальше »
Технологические процессы возделывания кукурузы и других пропашных культур по прогрессивной индустриальной технологии.
Передовые хозяйства в последние годы широко применяют прогрессивную
индустриальную технологию возделывания кукурузы, подсолнечника и других
пропашных культур. Она позволяет существенно снизить затраты труда на их возделывание.
В отличие от обычной в индустриальной технологии
особое значение приобретают следующие операции: внесение удобрений под
основную обработку почвы; осеннее и весеннее выравнивание поля; внесение
и заделка гербицидов в почву до посева и во время ухода за посевами.
Применение гербицидов до посева и при уходе за посевами позволяет
исключить междурядную обработку.
Важным условием успешного
применения индустриальной технологии является своевременное и
высококачественное проведение всех операций возделывания пропашных
культур. Под основную обработку почвы вносят полную дозу удобрений (органиче
... Читать дальше »
Уборка кукурузы
на зерно выполняется по двум схемам — с получением початков и с
обмолотом. В первом случае технологический процесс уборки заключается в
срезе стеблей, отрыве от них початков и очистке початков от оберток.
Стебли и листья при уборке измельчают для последующего силосования. Во
втором случае початки обмолачиваются в процессе самой уборки. Кукурузу в
початках убирают главным образом в стадии полной спелости. Иногда ее
убирают и в стадии восковой спелости, чтобы получить лучший по кормовым
качествам силос за счет зеленых стеблей.
Основной способ уборки кукурузы
в початках комбайновый, при котором скашивание стеблей, отделение от
них початков и очистка их от оберток, сбор початков в бункер и
измельчение стеблей происходят за один проход кукурузоуборочного
... Читать дальше »
В большинстве районов страны технология доуборочных работ по возделыванию кукурузы
на зерно и на силос примерно одинакова. Широкое применение получает
прогрессивная индустриальная технология возделывания кукурузы.
Основная обработка почвы
включает в себя зяблевую вспашку на глубину до 27—30 см (после лущения
стерни) с одновременным внесением органо-минеральных удобрений и осеннюю
культивацию поля на глубину 12—14 см.
Предпосевная обработка почвы
и посев сводятся к весенней культивации на глубину 8—10 см, пунктирному
размещению семян на глубину 8—10 см с одновременным внесением в почву
минеральных удобрений.
Уход за посевами занимает важное место в технологическом процессе производства кукурузы. Он включает в себя прикатывание или боронование поперек посевов сетчатыми боронами до или после появления всходов, междурядные обработки
посевов с подкормкой растений минеральными удобрениями, а также
... Читать дальше »
Подготовка агрегата к работе заключается в
подготовке трактора и присоединении к нему опрыскивателя, проверке его
комплектности и правильности сборки, а также заправке опрыскивателя и
настройке его на требуемый режим работы.
Опрыскиватель ОН-400
агрегатируют с тракторами классов тяги 9—14 кН. Трактор Т-25А перед
навешиванием опрыскивателя переоборудуют в садовую модификацию (бортовые передачи поворачивают назад).
На кронштейн передней оси трактора устанавливают дополнительные грузы
общей массой 180 кг. Над сиденьем тракториста закрепляют защитный тент.
Подъемные рычаги навесного механизма трактора переставляют на* шлицах
так, чтобы в поднятом положении, когда шток гидроцилиндра полностью
выдвинут, ось подвеса находилась на высоте 320—380 мм от поверхности
почвы. Соединяют карданный вал опрыскивателя с ВОМ трактора, опускают
продольные тяги навески, соединяют их с пальцами рамы опрыскивателя и
фиксируют. Присоединяют центральную тягу и, по
... Читать дальше »
