Устройство и рабочий процесс барабанной зерносушилки. Барабанные зерносушилки работают по схеме, показанной на рис. 178, в. На рис. 181 показана барабанная зерносушилка СЗСБ-8, работающая в комплексе КЗС-20Б.

Топка сушилки работает на жидком топливе, которое подается шестеренчатым топливным насосом, выполненным заодно с редукционным клапаном. Теплоноситель, образованный в смесительной камере топки, по трубопроводу 16 поступает в загрузочную камеру 2. Сюда же через патрубок 1 подается сырое зерно. Нижняя часть камеры 2 выполнена конусной и заканчивается клапаном-мигалкой, через которую удаляются излишки зерна. В передней стенке камеры установлен термометр.

Сушильная камера образована шестисекциоиным барабаном 6 с внутренним подъемно-лопастным устройством 5. Первая секция выполнена конусной с винтовыми дорожками 3, которые подводят зерно к последующим секциям. Такие же дорожки имеются в конце барабана. Барабан заканчивается конусным патрубком 13, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо. На наружную поверхность барабана надеты бандажи 4, которые опираются на ролики 14, приводящие барабан в движение. Ролики получают вращение от электродвигателя 15 через двухступенчатый редуктор. Из сушильного барабана высушенное зерно попадает в разгрузочную камеру 11. В верхней части камеры смонтирован вентилятор 7, отсасывающий отработавший теплоноситель. В нижней части камеры за конусным патрубком 13 расположен шлюзовой затвор 12, которым высушенное зерно выводится из сушильного барабана. Шлюзовой затвор приводится в движение от электродвигателя со встроенным планетарным механизмом. Транспортером 10 высушенное зерно подается в охладительную колонку 8 с датчиками уровней 9, которая устроена аналогично колонкам шахтных сушилок.

Работает сушилка следующим образом. Сырое зерно непрерывно поступает по патрубку в загрузочную камеру 2 и по винтовым дорожкам 3 вращающегося барабана 6 равномерно заполняет все секции. При вращении барабана зерно подъемно-лопастным устройством 5 непрерывно пересыпается, перемешивается и перемещается вдоль барабана за счет подпора загружаемого зерна и потока теплоносителя. Высушенное теплоносителем зерно подается транспортером 10 в охладительную колонку 8, а отработавший теплоноситель отсасывается вентилятором 7 разгрузочной камеры.

В колонке 8 зерно охлаждается холодным воздухом, поток которого пронизывает слой зерна, и через шлюзовой затвор выводится в приемный ковш отгрузочного транспортера. Температура теплоносителя при сушке продовольственного зерна должна быть 180—210 °С, а семенного 100—165 °С.

Для управления работой электродвигателей и другого электрооборудования используется пульт управления.