Навесная овощная сеялка СОН-2,8А осуществляет широкорядный (с шириной междурядий 45, 60, 70 и 90 см) и ленточный (ах = 20 и 50 см и а2 = 50 и 90 см соответственно) посев семян овощных культур на хорошо подготовленных почвах (без комьев и крупных пожнивных остатков).
Рама 3 (рис. 56) в виде квадратного полого бруса опирается на два
ходовых колеса 4. Семенной ящик 5 снабжен внутри ворошилками 6 и
одиннадцатью катушечными высевающими аппаратами 7. Сошники 2
полозовид-ного типа с семяпроводами 8 и прикатывающими каточками .
Передача движения к валу высевающих аппаратов осуществляется от левого
ходового колеса через редуктор, состоящий из трех шестерен. Редуктор
обеспечивает три скорости вращения вала высевающих аппаратов с
передаточными отношениями 0; 163 (малые нормы высева); 0,352 (средние
нормы); 0,810 (крупносеменные культуры). При движении сеялки семена из
ящика 5 подаются высевающими аппаратами 7 в семяпроводы 8, воронки
сошников 2 и далее на дно бороз
... Читать дальше »
Необходимо соблюдать следующие правила:
1) работать на агрегатах, комплексах и пунктах послеуборочной обработки
зерна можно лишь после полного окончания строительства, пуска их в
эксплуатацию в соответствии с типовым проектом и приемки их комиссией с
участием районного инспектора пожарного надзора; 2) два раза за смену
следует очищать машины и другое оборудование, площадки, рабочие
помещения от пыли, зерновых остатков, соломы, половы и других отходов;
3) для отходов и мусора необходимо предусмотреть специальное место,
безопасное в пожарйом отношении; 4) запрещается работать без зануления и
заземления пульта управления и электродвигателей; 5) во время работы
нельзя открывать двер
... Читать дальше »
Агрегаты и комплексы для послеуборочной
обработки зерна работают в течение уборочного периода; после завершения
всех уборочных работ оборудование должно быть установлено и подготовлено
к консервации и хранению на осенне-зимний период. Поэтому основными
видами технического обслуживания агрегатов и комплексов являются ежесменное и послесезонное техническое обслуживания.
Следует также отметить, что инструкциями по эксплуатации машин и оборудования агрегатов и комплексов предусмотрены не только ежесменные, но и периодические смазки (через 60, 100, 120 и другое количество часов работы).
Ежесменное техническое обслуживание проводится до начала смены, во время работы и в конце смены. Очищают машины от грязи и пыли, растительных остатков и проверяют надежность всех креплений, осматривают рабочие органы машин
и устраняют обнаруженные неисправности, проверяют натяжение ремней и
цепей передач, смазы
... Читать дальше »
Шахтные сушилки готовят к работе примерно так же, как и барабанные. После розжига топки шахту сушилки загружают сырым зерном. Установкой переключателя в положение «загрузка»
включают электродвигатели и загрузочные нории шахт. При этом
вентиляторы и разгрузочные каретки не включаются. Загрузка происходит до
тех пор, пока излишки материала не начнут высыпаться.
После окончания загрузки переключатель устанавливают в положение «работа». Сушилку прогревают 10—15 мин при сушке семенного зерна
и 25—30 мин — при сушке продовольственного. Температуру теплоносителя
поддерживают на 15—20 °С ниже допустимой для данной культуры.
Чтобы
обрабатываемый материал не перегревался в сушильной камере, каждые 8—10
мин небольшими порциями его выпускают разгрузочным устройством и
возвращают обратно через охладительные колонки в сушилку. Первую партию
зерна (не менее половины вместимости сушилки) вторично пропускают через не
... Читать дальше »
Настройка сушилок на работу и основные регулировки. Подготовка барабанных сушилок
к работе включает проверку технического состояния всех узлов и
механизмов, а также обкатку вхолостую; пуск в работу и настройку на
режим сушки в соответствии с состоянием исходного зернового материала.
При проверке обращают внимание на надежность работы автомата включения шлюзового затвора охладительной колонки.
Рукой нажимают на верхний датчик и приоткрывают контактный клапан в трубе зерно-слива.
Если при этом шлюзовой затвор начнет вращаться и остановится, когда
давление на мембрану верхнего датчика прекращается, то система работает
нормально. После обкатки вхолостую и последующей проверки исправности
всех механизмов разжигают топку. Когда установится нормальный режим
горения топлива, прогревают в течение 10—15 мин сушильный барабан,
ЕКЛЮЧИВ вентилятор сушильного барабана, затем ставят рычаг блокировки клапанов в положение «на
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс барабанной зерносушилки. Барабанные зерносушилки работают по схеме, показанной на рис. 178, в. На рис. 181 показана барабанная зерносушилка СЗСБ-8, работающая в комплексе КЗС-20Б.
Топка сушилки работает на жидком топливе, которое подается шестеренчатым топливным насосом, выполненным заодно с редукционным клапаном. Теплоноситель,
образованный в смесительной камере топки, по трубопроводу 16 поступает в
загрузочную камеру 2. Сюда же через патрубок 1 подается сырое зерно.
Нижняя часть камеры 2 выполнена конусной и заканчивается
клапаном-мигалкой, через которую удаляются излишки зерна. В передней
стенке камеры установлен термометр.
Охладительные колонки выполнены в виде двух цилиндров: наружного 11 (рис. 180, б) и внутреннего 12. Верхние части цилиндров сплошные, а нижние — перфорированные.
При работе вентилятора 8 во внутренней полости цилиндра 12 создается
разрежение, атмосферный воздух засасывается через отверстия наружного
цилиндра, охлаждает слой зерна и уходит наружу.
При работе сушилки в зерноочистительно-сушильном
комплексе колонка снабжается накопительным бункером 10 и трубой 9
контрольной сыпи зерна. При переполнении колонки избыток зерна
сбрасывается по этой трубе в бункер. На колонке смонтированы датчики
верхнего и нижнего уровней зерна. При срабатывании датчиков включается
мотор-редуктор, который приводит в движение шлюзовой затвор. Рабочий процесс сушилки
протекает следующим образом. Сырое зерно по зернопроводу 14 (см. рис.
179) поступает в приемный ковш нории 7, поднимается вверх и через
надсушильный бункер 12 поступает в шахту 4. Излишек
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс шахтных зерносушилок. Шахтные сушилки работают по единому принципу и различаются лишь производительностью и габаритами отдельных узлов. Сушилка СЗШ-16Р является модификацией сушилки СЗШ-16 и имеет измененную топку и станину. На рис. 179 представлена конструктивная схема сушилки СЗШ-16 в сборе.
Основными узлами сушилки являются
топка , две шахты 4, смонтированные на общей станине 10, две
охладительные колонки 8, система диффузоров, зернопроводов,
трубопроводов и норий. Для подачи сырого зерна в сушилку используются
нории 7, сухого зерна в охладительные колонки — нории 6 и для подачи
охлажденного сухого зерна на вторичную очистку — нория 9.
Топка 1 выполнена по схеме на рис. 178, а. В сушилке СЗШ-16Р в топке дополнительно смонтирован теплообменник, который используется для подогрева воздуха.
Шахты 4
(рис. 179) прямоугольные и состоят каждая из двух секций, поставленных
одна на другую
... Читать дальше »
Сушильная камера шахтной сушилки представляет собой вертикальную
шахту 10 (рис. 178, б), заполненную рядами горизонтально расположенных
коробов 11. Через короба подводится свежий и отводится отработавший
теплоноситель. Пространство между коробами заполнено зерном.
Подводящие короба
имеют открытые окна со стороны входа теплоносителя, а отводящие — с
противоположной стороны. Расположение коробов в шахте шахматное, причем
расстояние в рядах между коробами в сушилках типа СЗШ = 240 мм, а между рядами гх = 250 мм. Форма
сечения коробов и их расположение в шахте оказывают существенное
влияние на равномерность нагрева зерна. Важно свести к минимуму
возможность появления зон застоя или замедленного движения зерна.
Сушильной камерой барабанной зерносушилки служит секционный барабан 13 (рис. 178, в) с внутренним устройством для подъема и перемешивания зерна. Барабан опирается на приводные ролики бандажами; частота вращения бара
... Читать дальше »
Современные зерноочистительно-сушильные комплексы снабжаются сушилками двух типов — шахтными с коробами (СЗШ) и барабанными (СЗБ).
Оба типа сушилок работают на смеси топочных газов с воздухом, причем
подача теплоносителя и воздуха осуществляется искусственной тягой. В сушилке СЗШ-16Р можно использовать также подогретый воздух.
В соответствии с техническими и агротехническими требованиями сушилки должны обеспечивать сушку семенного, продовольственного и фуражного зерна с сохранением и улучшением его качественных показателей: хлебопекарных — для продовольствеиного зерна и посевных (всхожести, энергии прорастания) — для семенного. Сушилки СЗШ
должны обеспечивать сушку зерна с начальной влажностью до 30
... Читать дальше »
В процессе работы регулируют подачу зернового материала, давление
воздушного потока, частоту, амплитуду колебаний и наклон деки. Подачу
материала регулируют заслонкой загрузочного бункера. Подача должна
быть такой, чтобы слой материала на деке у загрузочного бункера имел
толщину 45—60 мм при очистке зерновых культур и 25—30 мм при очистке
мелкосеменных культур.
Частоту и амплитуду колебаний деки устанавливают эксцентриковым механизмом.
Частоту колебаний деки регулируют рукояткой механизма подъема
электродвигателя. На валу электродвигателя смонтирован вариатор, от
которого ременной передачей движение передается на вал вибропривода. Частота вращения вала вибропривода изменяется в пределах 360— 610 обмин. Важно, чтобы материал перемещался вверх по деке без отрывов.
Амплитуду колебаний деки (от 0 до 8 мм) регулируют поворотом эксцентриков вибропривода,
ориентируясь по шкале на противовесе. При этом стрелка на секторе
противовеса до
... Читать дальше »
У триерных блоков проверяют надежность закрепления рам и
горизонтальность их расположения, а также надежность крепления отдельных
деталей и узлов. Подбирают и устанавливают цилиндры с соответствующими
размерами ячеек. Ориентировочные диаметры ячеек триерных цилиндров для очистки семян различных культур приведены в таблицах заводских руководств.
У триеров регулируют
частоту вращения цилиндров, подачу материала и положение рабочей кромки
лотка. Частоту вращения цилиндров (от 30 до 45 обмйн) регулируют
перестановкой ступенчатых шкивов, установленных на электродвигателе и на
контрприводе. Для обработки зерновых рекомендуется частота вращения
цилиндров 40—45 обмин, а для обработки риса и мелкосеменных культур —
30—40 обмин. Подачу материала регулируют заслонками питающих устройств.
Положение рабочей кромки лотка регулируют поворотом самого лотка. При
высоком ее расположении в цилиндре для отделения длинных примесей часть
семян основной культуры может
... Читать дальше »
При проверке правильности сборки и технического состояния машины
особое внимание обращают на состояние и крепление всех деталей и
соединений, натяжение цепей и ремней передач, свободное вращение
приводных валов, исправность электрооборудования и надежность
заземления. После смазки всех подшипников обкатывают машину вхолостую и
убеждаются в исправности и нормальной работе всех узлов и механизмов.
Подбор решет и настройку решетного сепаратора
осуществляют для каждой партии зернового материала с учетом его
состояния, вида и назначения, а также в соответствии с принятой схемой
обработки и заданной производительностью. В руководствах по эксплуатации
зерноочистительных машин приводятся таблицы наборов решет для обр
... Читать дальше »
Магнитная семяочистительная машина - СМЩ-0,4 относится к типу специальных машин и предназначена для очистки семян бобовых трав (люцерны, клевера, донника) и льна от трудноотделимых семян сорняков (повилики, плевела, горчака и др.). Принцип отделения семян сорняков основан на способности их шероховатых поверхностей обволакиваться магнитным порошком.
При перемешивании исходной смеси семян основной
культуры и сорняков со специальным магнитным порошком семена сорняков с
шероховатой поверхностью обволакиваются порошком. К гладким семенам
основной культуры порошок не пристает. Обработанная таким образом смесь
пропускается через вращающийся барабан, обладающий магнитными
свойствами. Семена сорняков, покрытые порошком, притягиваются к
барабану, а гладкие семена не притягиваются к нему.
Семена,
предварительно очищенные на воздушно-решетных машинах и триерах,
загружаются в засыпной бункер (рис. 177) со шнековы
... Читать дальше »
Рабочий процесс машины протекает следующим образом. При движении
машины вдоль бунта зерновой материал захватывается шнековым питателем и
подается транспортером 2 в приемную камеру. Шнек 3 распределяет
материал по ширине машины и направляет его в щель между подвижной
перегородкой и клапаном 4. Из щели материал поступает в канал первой
аспирационной системы, где воздушным потоком от него отделяются легкие
примеси, которые оседают в камере 5.
После первой обработки воздушным потоком зерновой материал
поступает на решетный стан. В результате обработки на решетах по
рассмотренной выше схеме основное зерно обрабатывается в канале 10
второй аспирационной системы и затем шнеком 15 подается в первую ветвь
нории 12, которая направляет материал в триер 13 для отделения коротких
примесей.
Основной материал поступает сходом с цилиндра
триера 13 и передается во второй триер 14. Здесь отделяется длинная
примесь, а окончательно очищенный материал
... Читать дальше »
