Подготовка молотилок к работе и основные регулировки. У льномолотилки МЛ-2,8П после обычной проверки технического состояния рабочих органов и других узлов и механизмов машины монтируют площадку для мешков, площадку для рабочего и мешок-улавливатель. Площадку для мешков закрепляют с правой стороны машины на концы задней оси, выступающей из ступицы колеса.

Обкатывают машины вхолостую (30 мин) на пониженной, а затем (30 мин) на нормальной частоте вращения главного вала. После обкатки вхолостую снова проверяют состояние рабочих органов и механизмов и обкатывают молотилку уже под нагрузкой.

В льномолотилке регулируют зажимной транспортер, очесывающие барабаны, терочный аппарат, грохот и очистку.

В терочном аппарате нажимными болтами регулируют в зависимости от состояния вороха (влажности, засоренности и др.) зазор между вальцами (0,5—1,5 мм) и натяжение пружин.

В грохоте регулируют интенсивность встряхивания (изменением длины шатунов), а в очистке — наклон верхнего решета и воздушный поток, создаваемый вентилятором (заслонками окон).
У транспортера вороха регулируют натяжение цепи так, чтобы ковш в крайнем нижнем положении отстоял от дна нижней головки не более чем на 40 мм.

Контроль качества работы молотилок. Систематически (2—3 раза за смену) проверяют чистоту обмолота, отход льносоломы в путанину, чистоту семян, т. е. все те показатели, которые определяют качество обмолота. По агротехническим нормам отход стеблей в путаницу должен быть минимальным, а количество примесей после очистки семян — не более 3 %. Чистота очеса снопов (МЛ-2.8П) должна быть не менее 97 %, а потери семян— не более 5 %.