Первый вариант второй части технологического процесса производства сена рассчитан на заготовку сена в тюках. Для сеяных трав и с улучшенных сенокосов предусматривается подбор сена из валков и одновременное его прессование в тюки. Дальнейшие операции второй части технологического процесса могут выполняться двояко: тюки либо временно оставляют в поле, либо грузят их в транспортные средства.
В первом случае спрессованные тюки собирают и формируют в штабеля, которые далее транспортируют к месту хранения. Во втором случае одновременно подбирают сено из валков, прессуют и грузят тюки в
транспортные средства за один проход машины. На местах хранения их
складывают в штабеля к при необходимости досушивают активным
вентилированием.
Второй вариант второй части технологического процесса
рассчитан на заготовку рассыпного сена во всех зонах страны. Этот
вариант может также выполнятьс
... Читать дальше »
По особенностям процесса уборки трав на территории нашей страны выделяются три характерные, различающиеся между собой по климатическим и природным условиям зоны: пустынно-степная, степная и лесолуговая.
Характеристика зон. Пустынно-степная и степная зоны отличаются значительными площадями сенокосных участков и достаточно ровным рельефом. Климатические условия
здесь позволяют косить травы с одновременным образованием валков.
Просохшую траву из валков собирают в копны, стога или прессуют в тюки. В
степной зоне на участках с большим травостоем сеяных или естественных
трав, а также на неблагоприятных по рельефу или по размерам участках
применяют раздельное к
... Читать дальше »
Для льномолотилки МЛ-2.8П заводом-изготовителем предусмотрено ежесменное и периодическое (через 60 и 240 ч работы) техническое обслуживание. При ЕТО проводятся осмотр и проверка состояния всех узлов, проверяются прочность и надежность всех креплений.
При периодическом техническом обслуживании через 60 ч работы выполняются все операции ЕТО и
дополнительно снимают все приводные цепи, промывают их в керосине или
дизельном топливе и затем погружают в подогретый автол на 15—20 мин.
Кроме того, смазывают машину и проверяют регулировку грохота.
После 240 ч работы выполняют предыдущие операции и дополнительно
проверяют крепления всех шарикоподшипников, а также смазывают машину
согласно таблице смазки.
Завод-изготовитель установил для подборщика ежесменное и периодическое (через 60 ч работы) техническое обслуживание. ЕТО заключается в очистке, осмотре, смазке и проверке надежности крепления всех узлов и механизмов подборщика, настройке и регулировке их в соответствии с техническими требованиями.
Периодическое обслуживание подборщика включает в себя проведение ЕТО и дополнительно смазку согласно схеме смазки и проверку надежности крепления барабана, подбойки, вязального аппарата.
Техническое обслуживание льняных сеялок. Выполняется так же, как и любых рядовых сеялок (см. гл. III).Техническое обслуживание льнотеребилок и льноуборочных комбайнов. Предусмотрено ежесменное и послесезонное обслуживание по окончании уборки, при постановке машин на длительное хранение.
Кроме того, у льноуборочного комбайна предусматривается периодическое обслуживание после уборки 30 га (по рекомендации завода-изготовителя). Ежесменное обслуживание основное.
Оно
выполняется перед началом работы и в конце рабочего дня. Перед началом
работы необходимо проверить и подтянуть все болтовые крепления и смазать
машину. Проверить натяжение ремней теребильного аппарата,
подтянуть ослабленные ремни и отрегулировать их ход, проверить,
вращаются ли все направляющие и нажимные ролики. Осмотреть делители,
проверить их состояние и крепление. Проверить положение и крепление
направляющих прутков секций теребильного аппарата. Осмотреть попер
... Читать дальше »
Подготовка молотилок к работе и основные регулировки. У льномолотилки МЛ-2,8П
после обычной проверки технического состояния рабочих органов и других
узлов и механизмов машины монтируют площадку для мешков, площадку для
рабочего и мешок-улавливатель. Площадку для мешков закрепляют с правой стороны машины на концы задней оси, выступающей из ступицы колеса.
Обкатывают
машины вхолостую (30 мин) на пониженной, а затем (30 мин) на нормальной
частоте вращения главного вала. После обкатки вхолостую снова проверяют
состояние рабочих органов и механизмов и обкатывают молотилку уже под
нагрузкой.
В льномолотилке регулируют зажимной транспортер, очесывающие барабаны, терочный аппарат, грохот и
... Читать дальше »
Терочный аппарат обычного устройства выполнен в виде двух вальцов и поворотного щитка. Рабочий процесс молотилки-веялки протекает следующим образом. Льняной ворох подают вручную на лоток загрузочного устройства. Наклонным цепочно-планчатым транспортером ворох подается к приемному битеру, который направляет его в молотильный аппарат.
В зазоре между барабаном и подбаргбаньем ворох обмолачивается. Мелкий ворох
с перетертыми и неперетертыми коробочками проваливается сквозь просветы
подбарабанья и поступает на стрясную доску и далее на жалюзийное решето
грохота. Крупный ворох в виде путанины и оставшихся в ней семян и
головок отбойным битером выбрасывается на соломотряс. Здесь
продолжается выделение семян и головок, которые проваливаются сквозь
просветы клавиш и поступают на очистку. Путанина выносится соломотрясом
из машины.
Мелкий ворох, поступивший из молотильного
аппарата и соломотряса, подвергается обработке
... Читать дальше »
Вентилятор очистки выполнен в виде четырехлопастного крылача, помещенного в кожухе. Крылач закреплен на валу, смонтированном в двух шарикоподшипниках. Вал вентилятора
получает вращение от общей системы привода молотилки фрикционным
устройством, которое позволяет изменять частоту вращения вала
вентилятора (от 266 до 550 обмин) перемещением ведомого диска по
ведущему.
Транспортер вороха ковшового типа подает ворох
от грохота на очистку. Он представляет собой цепь с ковшами, надетую на
две звездочки: верхнюю—ведущую и нижнюю—< ведомую. Эксгаустер выполнен
в виде крылача, помещенного в кожух. К нижнему выходному патрубку
кожуха присоединен трубопровод, по которому полова подается в бункер.
Особенности устройства и рабочего процесса молотилки-веялки МВ-2,5А. В отличие от льномолотилки машина МВ-2.5А разработана на базе зерноуборочного комбайна «Нива» (СК-5) и предназначена для ... Читать дальше »
Очесывающий аппарат в отличие от аппарата комбайна ЛК-4А
состоит из двух барабанов одинаковой конструкции. На валу (рис. 138)
укреплены шпонками и установочными кольцами три диска 2. В гнездах
наружных поверхностей дисков установлены гребенки (планки с кривыми зубьями). Промежутки между гребенками закрыты щитками из листовой стали, образующими обшивку барабана.
На
каждом барабане установлено по четыре гребенки: две длинные 4 и две
короткие 5. На длинных гребенках одиннадцать зубьев, расположенных по
всей длине барабана, а на коротких — семь зубьев, и только на половине
длины барабана. Длинные и короткие гребенки на барабанах чередуются. На
длинных гребенках установлены зубья четырех размеров, образующие четыре
ступени. Первую и вторую ступени составляют короткие зубья 3,
расчесывающие сноп, а третью и четвертую — длинные зубья 7, которые
очесывают семенную часть снопа. На коротких гребенках есть только
длинные зубья третьей и четвертой ступеней.
... Читать дальше »
Основными рабочими органами и вспомогательными частями льномолотилки являются: зажимной транспортер (рис. 137), очесывающий аппарат 2, терочный аппарат 3, грохот 4 и очистка 7, транспортер вороха
8, эксгаустер 5, отводящее устройство для очесанных снопов, подвесной
рабочий стол с площадкой для рабочего, площадки длямешков, механизм
передачи движения рабочим органам.
Все узлы и детали молотилки собраны на сварной раме, опирающейся на пневматические колеса ходовой части. Рабочие органы приводятся в движение от ВОМ трактора через разветвленную систему передач.
Рабочий процесс молотилки протекает так. Снопы льна, предварительно оправленные на столе, подаются в зажимной транспортер головками в сторону очесывающего аппарата. Сноп, зажатый ремнями транспортера,
перемещается поперек машины. Очесывающие барабаны, вращаясь навстречу
друг другу, своими гребнями пронизывают стебли снопа и
... Читать дальше »
Рабочий процесс подборщика ПТН-1 протекает следующим образом. При движении агрегата с включенными рабочими органами вдоль ленты льна зубья барабана поднимают стебли и подают их к столу вязального аппарата. Когда слой стеблей проходит по столу аппарата, подбойка выравнивает комли стеблей. В вязальном аппарате снопы формируются, связываются и сбрасываются на поверхность поля между колесами трактора.
Подготовка к работе подборщика и основные регулировки. Операции подготовки к работе навесного подборщика тресты ПТН-1 и трактора Т-25А такие же, как у оборачивателя лент ОСН-1.
Осматривают все узлы и механизмы подборщика и проверяют прочность и
надежность всех креплений. Особое внимание обращают на исправность
деталей подбирающих барабанов (пальцев, вк
... Читать дальше »
Навесной подборщик ПТН-1 предназначен для подбора тресты или очесанной льносоломы из
лент и вязки снопов. Основными частями подборщика являются: подбирающий
барабан (рис. 136) с кожухом 2, подбойка 3, амортизаторы 4, вязальный
аппарат 5, рама навески 6, основная рама 7 с копирующим колесом 8,
разворачиватель снопов и механизм передачи движения.
Подбирающий барабан подборщика
выполнен в виде сплошного вала, с обеих сторон которого смонтированы
два диска. В дисках на втулках шарнирно установлены четыре вала с
пальцами и пружинами, образующие гребенки, подбирающие тресту или льносолому.
На валах гребенок с одной стороны укреплены кривошипы с роликами. При
вращении вала барабана ролики перекатываются по копиру и задают
определенную траекторию движения пальцам гребенки для захвата слоя
стеблей и выхода из слоя после подачи стеблей на стол вязального
аппарата.
Подбойка выравнивает комли стеблей. Она
представляет собо
... Читать дальше »
Подготовка оборачивателя к работе включает проверку правильности сборки и технического состояния рабочих органов; подготовку трактора и навешивание на него машины; настройку рабочих органов на конкретные условия работы.
Оборачнватель лент агрегатируют с трактором Т-25А,
который переоборудуют для работы на реверсивном ходу. Устанавливают
колею передних колёс на 1400 мм, а задних — на 1500 мм. Проверяют
давление в шинах колес (0,18—0,2 ЛШа у передних и 0,1—0,12 МПа у
задних).
У оборачивателя лент льна регулируют натяжениеремня,
высоту подбирающего барабана относительно поверхности поля,
уравновешивающую пружину, высоту подъема катка. Натяжение ремня
регулируют
двумя натяжниками подбирающего барабана так, чтобы при нагрузке 98 Н
стрела прогиба холостой ветви составляла 10—i 20 мм. Чистики должны быть
установлены с зазором 1,5—2 мм между кромкой и поверхностью барабана и
шкива.
Машина предназначена для оборачивания тресты или ленты льносоломы, уложенной льноуборочным комбайном. Операция оборачивания улучшает качество тресты и ускоряет подсушку ленты перед подбором.
Основными частями оборачивателя лент являются: подбирающий барабан (рис. 135, а), транспортер с
перекрестным ремнем 3, копирующее колесо 2, каток 4, рама навески 5,
основная рама 7 с уравновешивающей пружиной 6 и механизм передачи
движения рабочим органам.
Подбирающий барабан состоит из
двух цилиндрических секций 8, которые в собранном виде соединены болтами
и распорной трубой 10. Внутри каждой секции на коленчатой подвеске
смонтировано по четыре пальца 9. Благодаря коленчатым подвескам при
вращении барабана пальцы
... Читать дальше »
Комбайн работает хорошо на полях с ровным неполеглым льном. В худших условиях уборки приходится регулировать рабочие органы, чтобы вытеребить лен с минимальными потерями.Высота теребления —
основная регулировка комбайна в поле. Теребильный аппарат поднимается
гидроцилиндром, включенным в гидросистему трактора. Управляет
впуском—выпуском масла в полости гидроцилиндра комбайнер отклонением
рукоятки золотника.
Наклон гребней очесывающего аппарата регулируют в соответствии с высотой стеблестоя.
На первых пробных заездах устанавливают гребни так, чтобы свести к
минимуму количество путаницы и получить полный очес головок. На уборке
высокого льна (80—110 см) зубья гребней наклоняют вперед. На низком льне
зубья отводят назад.
Качество работы комбайна определяется чистотой теребления, полнотой очеса, минимальным повреждением стеблей и состоянием ленты. Стебли льна в ленте должны располагаться перпендикулярно направлению движ
... Читать дальше »
После сборки тщательно проверяют прочность и
надежность креплений и особенно крепления дисков колес к ступицам,
лопастей очесывающего барабана, тяг эксцентрика барабана, деталей
передаточных механизмов, шлангов гидросистемы и др. Для безотказной
работы агрегата важно хорошо подготовить трактор и правильно
присоединить к нему комбайн.
У комбайна ЛК-4А
применительно к условиям уборки регулируют положение делителей,
теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, очесывающий
аппарат, транспортер вороха и механизмы передачи движения. У комбайна ЛКВ-4А дополнительно регулируют вязальный аппарат.
У
делителей регулируют положение носка по высоте перестановкой
компенсатора в отверстия щечек. Носки всех делителей должны
располагаться на одной прямой и на 50 мм ниже точек их крепления к
кронштейнам; при уборке полеглого льна носки должны касаться поверхности
почвы.
Расстилочный щит В комбайне ЛК-4А очесанная льносолома выводится
зажимным транспортером из камеры очеса на расстилочный щит, наклонно
установленный в месте выхода льносоломы из камеры очеса. Наружной своей
кромкой щит опирается на телескопическую подставку. С ее помощью можно
регулировать угол наклона щита и устанавливать его в вертикальное
положение (при транспортировке машины).
Вязальный аппарат. В льноуборочных комбайнах ЛКВ-4А
очесанная льносолома подается зажимным транспортером на стол (рис.
134, а) вязального аппарата. Под столом смонтирован коленчатый вал, на
котором установлены упаковщики И (упаковщики смонтированы по два на коленчатых валах).
Эти упаковщики подводят стебли льна
к педали 5. По мере накопления д
... Читать дальше »
Транспортер выполнен в виде бесконечной прорезиненной ленты,
надетой на ведомый и ведущий валики. Последний вращается в
шарикоподшипниках, корпуса которых закреплены в боковинах сварной рамы. Лента транспортера
имеет поперечные выступы, расположенные через каждые 2 см. При
изменении высоты теребления положение транспортера вороха остается
неизменным.
Это достигается благодаря установке механизма балансировки, который автоматически удерживает верхний конец транспортера на заданной высоте от почвы. Транспортер приводится в движение от конического редуктора привода очесывающего барабана цепной передачей.
В льноуборочных комбайнах ЛК-4А и ЛКВ-4А для отделения головок льна применены очесывающие аппараты
с поступательно-круговым движением гребней. Аппарат выполнен в виде
барабана, образованного валом 3 (рис. 133, а), дисками 4 с гребнями и
лопастями 5 и 9. Вал вращается в шариковых подшипниках. На левом конце
вала установлена муфта 2 свободного хода, на корпусе которой закреплена
ведомая звездочка. На правом конце вала смонтирован эксцентрик 8.
Диски
4 закреплены на валу жестко на шпонках. В отверстиях дисков 4
смонтированы подшипники, в которых вращаются оси четырех гребней 1. На
правых концах этих осей установлены кривошипы 6, на верхние концы
которых надеты пальцы направляющего диска 7. Диск 7 свободно вращается
на эксцентрике 8. Ось вращения диска 7 смещена относительно оси вращения
барабана. При вращении барабана эксцентрик 8 остается неподвижным, и
поэтому зубья гребней сохраняют одинаковсе направление относительно
подаваемого зажимным трансп
... Читать дальше »
Поперечный транспортер
расположен за теребильным аппаратом перпендикулярно ему. Он собирает
стебли льна, поступающие от теребильных ручьев, и перемещает их к
зажимному транспортеру. Поперечный транспортер выполнен в виде платформы с тремя втулочно-роликовыми цепями. На каждом четвертом звене каждой цепи укреплены иглы (пальцы)
с конусными срезами. Все три ведущие звездочки установлены на общем
валу, получающем движение от зубчатой передачи через соединительную
муфту. Передача смонтирована в балке-картере.
Поддерживающие звездочки установлены также на одном валу, а ведомые (натяжные) — на отдельных осях. Таким образом, натянуть каждую цепь можно независимо одна от другой.
Зажимной транспортер принимает стебли льна с поперечн
... Читать дальше »
Теребильный аппарат расположен справа по ходу машины, и теребильные ручьи развернуты в нижней части в сторону поля. Аппарат установлен
под регулируемым в пределах 40—60ч углом к горизонту. Каждый
теребильный ручей образован двумя ремнями 10 (рис. 131), надетыми на два
ведущих 6 и два ведомых (малый 3 и большой 4) шкива.
Ролики 5 и
9 способствуют плотному прилеганию ветвей ремней, образующих
теребильный ручей. Направляющие прутки 8 в верхней части ручьев
обеспечивают плавный выход стеблей с ручья на поперечный транспортер.
Большой ведомый шкив закреплен на кронштейне, который может
перемещаться по направляющим рамки теребильной секции. Малый ведомый
шкив и ролик 9 служат для натяжения и смонтированы на двуплечем рычаге,
закрепленном на кронштейне рамки секции. Теребильные ремни с внутренней стороны имеют выступы, а шкивы и ролики — соответствующие канавки, предотвращающие спадание ремней.
Делители устроены примерно так же, как и делит
... Читать дальше »
Общее устройство и рабочие процессы льноуборочных комбайнов. Как уже отмечалось, промышленность выпускает комбайны двух модификаций: ЛК-4А, который теребит лен, очесывает головки и расстилает льносолому лентой; ЛКВ-4А, который теребит лен, очесывает головки и связывает солому в снопы.
Основными рабочими органами и механизмами комбайна ЛК-4А
являются: теребильный аппарат 2 (рис. 130) с делителями 1, поперечный
транспортер 3, очесывающий аппарат, зажимной транспортер 6, транспортер
вороха 5, расстилочный щит, механизм передачи движения и механизм
регулировок. Все узлы смонтированы на сварной раме, опирающейся на два
пневматических колеса. Во время работы третьей точкой опоры служит
прицепное устройство трактора, к которому присоединяется синица 9.
Комбайн работает в агрегате с тракторами МТЗ всех модификаций и прицепами с объемом кузова около 10 м3. Движение рабочим органам передается от ВОМ трактора чер
... Читать дальше »
Подготовка к работе включает в себя проверку правильности сборки и регулировку всех узлов и механизмов льнотеребилки, а также обкатку вхолостую и на пробном тереблении.
Особое внимание должно быть обращено на правильность сборки
теребильного аппарата — исправность ремней и шкивов, правильность
расположения нажимных роликов, исправность натяжных устройств и
прочность всех болтовых соединений. Делители должны легко поворачиваться
при подъеме, а боковые прутки — правильно располагаться относительно
теребильных ручьев — не перекрывать их и не задевать за шкивы.
Трактор Т-25А, на который навешивают теребилку,
переоборудуют в огородную модификацию с шириной колеи 1300 мм. После
подготовки трактора в соответствии с указаниями заводского р
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс льнотеребилки ТЛН-1,5А. Навесная льнотеребилка ТЛН-1.5А предназначена для теребления льна-долгунца и расстила стеблей в ленту, а также для образования проходов при работе льноуборочных комбайнов. Навешивается на трактор Т-25А.
Основными частями машины являются: делители 2 (рис. 128), теребильный аппарат, выводящее устройство 1 и механизм передачи движения 7. Все эти узлы смонтированы на раме 4.
Делители
сварной конструкции выполнены в виде пространственных клиньев,
собранных из прутков. Изменением положения нижнего шарнира крепления
изменяют наклон делителя.
Теребильный аппарат включает в
себя четыре шкива 3, теребильный ремень 5, надетый на ведомый натяжной 6
... Читать дальше »
Для уборки льна-долгунца комбайновым способом промышленность выпускает комбайны ЛКВ-4А с вязальным аппаратом и ЛК-4А без вязального аппарата. Поле для работы комбайнов подготавливают навесной льнотеребилкой ТЛН-1.5А. Она же может быть использована для теребления льна с расстилом льносоломы в ленту.
Как уже отмечалось, комбайновая уборка льна-долгунца может выполняться двумя вариантами. В первом варианте убирают лен комбайнами ЛКВ-4А и связывают очесанную льносолому в снопы. Второй вариант включает уборку комбайном ЛК-4А
с расстилом очесанной льносоломы в ленты на льнище и оборачиванием
машиной ОСН-1. Подъем тресты выполняется подборщиком ПТН-1. При сноповом
способе уборки снопы после подсушки обмолачивают на молотилке МЛ-2,8П.
Уборка и первичная обработка льносоломы — наиболее трудоемкие операции. На их долю приходится 75—80 % из общих затрат труда на производство волокна. В практике льноводства с учетом зональных условий нашей страны определились три способа уборки льна-долгунца: сноповый, комбайновый и раздельный.
Первые
два способа применяются во всех зонах возделывания льна, а третий,
раздельный способ рекомендуется для районов пониженного увлажнения, где в
период уборки стоит сравнительно сухая погода. Сноповый способ уборки включает в себя следующие операции: теребление льна
и вязку его в снопы, оправку снопов и установку их в бабки для
просушки, обмолот снопов, расстил соломы на стлище для получения тресты,
подбор тресты. Если в районе возделывания имеется льнозавод с циклом промышленного производства тресты, то после обмолота льносолома может быть вывезена на завод.
Комбайновая уборка льна-долгунца
возможна двумя вариантами. При первом ва
... Читать дальше »
Основная обработка почвы включает в себя зяблевую вспашку (после лущения стерни); Стерню после зерновых и зернобобовых культур лущат на глубину до 8 см, а вспашку ведут на полную глубину пахотного слоя.
Предпосевная обработка состоит из раннего весеннего боронования, культивации (на тяжелых почвах) и в некоторых случаях прикатывания почвы.
Глубина предпосевной обработки почвы достигает 4—6 см, а на тяжелых и
среднесуглинистых почвах — 8—10 см. Перед первым боронованием или
культивацией, а также осенью под зябь вносят фосфорные и калийные
удобрения. При предпосевной обработке вносят азотные удобрения.
Посев льна-долгунца
выполняют рядовым узкорядным способом с шириной междурядий 7,5 см. Уход
за посевами льна заключается
... Читать дальше »
Общее устройство и рабочие процессы сажалок для непророщенных клубней.
Современные картофелепосадочные машины работают в основном по единому
принципу, и конструкция их рабочих органов стабилизировалась. Разница в
устройстве этих машин заключается главным образом в компоновке рабочих
органов, ширине захвата, способе передачи к ним движения, способе
присоединения к трактору и в устройстве некоторых других частей и
механизмов.
Общее устройство и рабочий процесс по-лунавесной картофелепосадочной машины СКС-4.
Бункер 4 (рис. 70, а), четыре вычерпывающих аппарата 3
ложечно-дискового типа, туковысевающие аппараты 2 и механизмы привода
смонтированы на сварной раме , образующей с прицепом единый узел. В
передней части рамы прикреплены сошники с колесами 12. В работе сажалка
опирается на задние ходовые колеса 8. и передние опорные 12. Чтобы
клубни непрерывно поступали в ковши-питатели 10, предусмотрены
встряхивающие створки 16 и ворошители 15. Заделывающими органами сл
... Читать дальше »
Для перевоза, самозагрузки и пневматической выгрузки или рассева по полю
минеральных удобрений, извести, гипса используют автомобильный и
тракторный разбрасыватели.
Автомобильный разбрасыватель
пылевидных удобрений АРУП-8 представляет собой автомобильный тягач
ЗИЛ-130В1, оборудованный компрессорной установкой с приводом от коробки
отбора мощности, и цистерну-полуприцеп на базе автоцементовоза С-927 с
откидным опорным устройством для установки цистерны в отцепленном от
тягача положении. Ходовая часть полуприцепа оборудована пневматическими
тормозами с приводом от пневматической системы тягача и стояночным
тормозом. Для улучшения проходимости по полю в осенне-зимний период на
полуприцепе и задней ведущей оси автомобиля устанавливают колеса с
арочными шинами.
Загружают цистерну либо самотеком через
загрузочный люк, либо пневматически из машин-минераловозов, либо
самозагрузкой из амбарных складов, куч и крытых железнодорожных вагонов.
Самозагрузка выполня
... Читать дальше »
