У картофелекопателей предусмотрены
ежесменное и послесезонное технические обслуживания. Ежесменное
обслуживание выполняют до начала работы, в конце смены и частично во
время работы. Основные операции ежесменного обслуживания: очистка
от почвы и растительных остатков всех узлов и механизмов; проверка
состояния лемехов, элеваторов, подвесок, узлов привода, навески
трактора.
Во время работы следят за глубиной хода лемехов,
периодически во время остановок очищают их поверхность и боковины от
почвы и нависшей ботвы. Несколько раз за смену проверяют надежность
крепления узлов и деталей. Смазывают картофелекопатель в соответствии с таблицей смазки, рекомендуемой заводом-изготовителем. Большинство точек у машины КТН-2В смазывают
... Читать дальше »
Техническое обслуживание картофелепосадочных машин и культиваторов.
У сажалок внимательно осматривают вычерпывающие аппараты и сошники, а
также проверяют работу зажимов и предохранительных муфт. Проверяют
крепление заделывающих органов и натяжение цепей передач.
При
осмотре убеждаются в том, что в бункерах, питательных ковшах и банках
для удобрений нет посторонних предметов. Прокручивают сажалку вхолостую
от ВОМ трактора и убеждаются в нормальном взаимодействии
механизмов. Смазывают машину в соответствии с таблицей смазки. В течение
смены периодически проверяют работу зажимов вычерпывающих аппаратов,
очищают ложечки, питательные ковши, тукопроводы, сошники и заделывающие
органы от налипшей почвы и удобрений.
Постоянно следят за поступлением картофеля в питательный ковш и прислушиваются к работе узлов и механизмов. Сошники и заделывающие диски
очищают на концах гона. В конце смены снова осматривают все узлы и
... Читать дальше »
Общее устройство и рабочий процесс комбайна ККУ-2А. Как уже
отмечалось выше, картофелеуборочный комбайн ККУ-2А и его модификации
предназначены для уборки картофеля на легких и средних почвах. За один
проход комбайны подкапывают два ряда картофеля, посаженного с
междурядьями 70 см, отделяют почву и ботву и собирают чистые клубни в
бункер.
Базовая .модель комбайна ККУ-2А включает следующие узлы и
механизмы: колеблющиеся (активные) лемеха с боковинами, основной
элеватор 3, комкодавитель 15, второй элеватор 13, ботвоудаляющее
устройство, барабанный транспортер 9, горку 10, транспортер-переборщик
8, транспортер примесей 7, бункер 4, загрузочный транспортер 9,
механизмы передачи движения и управления, раму и ходовые колеса.
Рабочий процесс комбайна
протекает следующим образом. Рядки картофеля, подкопанные лемехами,
подаются на прутковый элеватор 3, верхняя ветвь которого совершает
встряхивающие движения. На элеваторе частицы почвы просеиваются сквозь
... Читать дальше »
Общее устройство культиваторов. Пропашные культиваторы КОН-2.8ПМ и
КРН-4.2Г, КНО-2,8 и КНО-4,2 согласованы по своим рабочим захватам с
четырехрядными и шестирядными картофелепосадочными машинами. Они
выполнены по единой конструктивной схеме культиваторов-растениепитателей
и комплектуются набором рабочих органов для выполнения всего комплекса
операций по уходу за посадками картофеля (боронования, междурядной обработки, подкормки и окучивания).
Культиватор КОН-2.8ПМ
состоит из рамы с подвеской и опорными колесами и пяти секций с
рабочими органами и копирующими колесами. Основой рамы является брус
квадратного сечения. К брусу приварены две стойки с отверстиями для
присоединения верхней тяги навески трактора и два кронштейна с пальцами
для соединения с нижними тягами навески трактора. К кронштейнам крайних
секций присоединяются опорные колеса, которые обеспечивают в работе
горизонтальное расположение бруса над поверхностью поля.
При синхронном приводе густота посадки не зависит
от поступательной скорости машины и устанавливается подбором
передаточного отношения от контрпривода на вал вычерпывающих аппаратов.
Вместе с тем повышение поступательной скорости сверх 5—7 кмч ухудшает
работу аппаратов (увеличивается количество пропусков и поврежденных клубней). При синхронном приводе (у колесных тракторов)
на выходном валу редуктора должна быть звездочка с z — 16. Сажалка
снабжается набором звездочек передачи на вал вычерпывающих аппаратов с
числом зубьев z = 14, 16, 18, 20 и 22. Подбором той или иной звездочки
изменяют частоту вращения вала вычерпывающих аппаратов, а следовательно,
и количество высаживаемых клубней на гектар (густоту посадки).
При независимом приводе густоту посадки
можно изменять еще и скоростью движения агрегата. В зависимости от
заданной нормы посадки клубней и выбранной скорости движения на выходной
вал редуктора передачи устанав
... Читать дальше »
Вычерпывающий аппарат цепочно-ложечного типа представляет собой
бесконечную втулочно-роликовую цепь 17 со штампованными ложечками 18.
Цепь, надетая на звездочки, образует Г-образный транспортер клубней. В
передней части (по ходу машины) расположен кожух, прикрывающий
транспортерную цепь. В нижней части кожуха находится направляющая
воронка, по которой клубни сбрасываются в сошник. Сбоку ложечек в
открытой части аппарата расположены пружины-сбрасыватели. Звездочки
привода аппаратов укреплены на общем валу, получающем вращение от
звездочки на выходном валу конического редуктора. Эта звездочка сменная,
и для изменения передаточных отношений к вычерпывающим аппаратам и
другим рабочим органам машины предусмотрены звездочки с числом зубьев z =
14, 16, 28 и 36.
Подготовка к работе и настройка
картофелепосадочных машин. Проверка правильности сборки и настройка
сажалки проводятся на ровной площадке. Помимо проверки правильности
общей сборки (надежности болтовых соеди
... Читать дальше »
Основные узлы сажалки САЯ-4 — два бункера с ковшами-питателями, четыре
вычерпывающих аппарата, четыре туковысевающих аппарата , сошники УЗ,
заделывающие диски 12 и боронки 11 — смонтированы на сварной раме,
опирающейся в работе на опорные и ходовые колеса. Движение рабочим
органам передается от ВОМ (независимого или синхронного) карданной передачей через редуктор цепными передачами.
Рабочий процесс посадки клубней
протекает следующим образом. При движении машины клубни из бункера
подаются транспортером 5 в ковш. Выходное.окно бункера закрыто
подпружиненной заслонкой 4, которая открывается под воздействием
клубней. Если в ковше оказывается большое количество клубней, то за счет
их давления срабатывает автоматическое устройство, и транспортер
останавливается. Он включается в работу автоматически, когда в ковше
окажется количество клубней, обеспечивающее их захват ложечками
вычерпывающего аппарата транспортерного типа. Лишние клубни сбрасываются
пружинами
... Читать дальше »
Картофелесажалки оборудованы стандартными дисково-скребковыми
туковысевающими аппаратами (АТД), смонтированными в нижней части
индивидуальных (на каждый рядок) бункеров (банок). В
сажалке СКС-4 бункер (рис. 73) для удобрений выполнен в виде цилиндра с
надставкой. Бункера смежных аппаратов связаны между собой и закрываются
общей крышкой. Под бункером расположен диск 5 с ворошителем 8. Диск с
ворошителем образуют дно бункера. Диск соединен с цилиндрической
шестерней 6 через предохранительную муфту 7. При заклинивании ворошителя
из-за попадания в бункер посторонних предметов срабатывает
предохранительная муфта, и диск останавливается.
В поясе
цилиндрической части бункера имеется окно для выхода удобрений в воронку
4 тукопровода. Здесь же смонтирован регулятор 2 с рычагом 3. Поворотом
рычага регулируется открытие окна и соответственно количество удобрений,
поступающих в воронку. Передача движения аппарату осуществляется от
приводного вала 9 и конической п
... Читать дальше »
Навесная овощная сеялка СОН-2,8А осуществляет широкорядный (с шириной междурядий 45, 60, 70 и 90 см) и ленточный (ах = 20 и 50 см и а2 = 50 и 90 см соответственно) посев семян овощных культур на хорошо подготовленных почвах (без комьев и крупных пожнивных остатков).
Рама 3 (рис. 56) в виде квадратного полого бруса опирается на два
ходовых колеса 4. Семенной ящик 5 снабжен внутри ворошилками 6 и
одиннадцатью катушечными высевающими аппаратами 7. Сошники 2
полозовид-ного типа с семяпроводами 8 и прикатывающими каточками .
Передача движения к валу высевающих аппаратов осуществляется от левого
ходового колеса через редуктор, состоящий из трех шестерен. Редуктор
обеспечивает три скорости вращения вала высевающих аппаратов с
передаточными отношениями 0; 163 (малые нормы высева); 0,352 (средние
нормы); 0,810 (крупносеменные культуры). При движении сеялки семена из
ящика 5 подаются высевающими аппаратами 7 в семяпроводы 8, воронки
сошников 2 и далее на дно бороз
... Читать дальше »
Необходимо соблюдать следующие правила:
1) работать на агрегатах, комплексах и пунктах послеуборочной обработки
зерна можно лишь после полного окончания строительства, пуска их в
эксплуатацию в соответствии с типовым проектом и приемки их комиссией с
участием районного инспектора пожарного надзора; 2) два раза за смену
следует очищать машины и другое оборудование, площадки, рабочие
помещения от пыли, зерновых остатков, соломы, половы и других отходов;
3) для отходов и мусора необходимо предусмотреть специальное место,
безопасное в пожарйом отношении; 4) запрещается работать без зануления и
заземления пульта управления и электродвигателей; 5) во время работы
нельзя открывать двер
... Читать дальше »
Агрегаты и комплексы для послеуборочной
обработки зерна работают в течение уборочного периода; после завершения
всех уборочных работ оборудование должно быть установлено и подготовлено
к консервации и хранению на осенне-зимний период. Поэтому основными
видами технического обслуживания агрегатов и комплексов являются ежесменное и послесезонное техническое обслуживания.
Следует также отметить, что инструкциями по эксплуатации машин и оборудования агрегатов и комплексов предусмотрены не только ежесменные, но и периодические смазки (через 60, 100, 120 и другое количество часов работы).
Ежесменное техническое обслуживание проводится до начала смены, во время работы и в конце смены. Очищают машины от грязи и пыли, растительных остатков и проверяют надежность всех креплений, осматривают рабочие органы машин
и устраняют обнаруженные неисправности, проверяют натяжение ремней и
цепей передач, смазы
... Читать дальше »
Шахтные сушилки готовят к работе примерно так же, как и барабанные. После розжига топки шахту сушилки загружают сырым зерном. Установкой переключателя в положение «загрузка»
включают электродвигатели и загрузочные нории шахт. При этом
вентиляторы и разгрузочные каретки не включаются. Загрузка происходит до
тех пор, пока излишки материала не начнут высыпаться.
После окончания загрузки переключатель устанавливают в положение «работа». Сушилку прогревают 10—15 мин при сушке семенного зерна
и 25—30 мин — при сушке продовольственного. Температуру теплоносителя
поддерживают на 15—20 °С ниже допустимой для данной культуры.
Чтобы
обрабатываемый материал не перегревался в сушильной камере, каждые 8—10
мин небольшими порциями его выпускают разгрузочным устройством и
возвращают обратно через охладительные колонки в сушилку. Первую партию
зерна (не менее половины вместимости сушилки) вторично пропускают через не
... Читать дальше »
Настройка сушилок на работу и основные регулировки. Подготовка барабанных сушилок
к работе включает проверку технического состояния всех узлов и
механизмов, а также обкатку вхолостую; пуск в работу и настройку на
режим сушки в соответствии с состоянием исходного зернового материала.
При проверке обращают внимание на надежность работы автомата включения шлюзового затвора охладительной колонки.
Рукой нажимают на верхний датчик и приоткрывают контактный клапан в трубе зерно-слива.
Если при этом шлюзовой затвор начнет вращаться и остановится, когда
давление на мембрану верхнего датчика прекращается, то система работает
нормально. После обкатки вхолостую и последующей проверки исправности
всех механизмов разжигают топку. Когда установится нормальный режим
горения топлива, прогревают в течение 10—15 мин сушильный барабан,
ЕКЛЮЧИВ вентилятор сушильного барабана, затем ставят рычаг блокировки клапанов в положение «на
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс барабанной зерносушилки. Барабанные зерносушилки работают по схеме, показанной на рис. 178, в. На рис. 181 показана барабанная зерносушилка СЗСБ-8, работающая в комплексе КЗС-20Б.
Топка сушилки работает на жидком топливе, которое подается шестеренчатым топливным насосом, выполненным заодно с редукционным клапаном. Теплоноситель,
образованный в смесительной камере топки, по трубопроводу 16 поступает в
загрузочную камеру 2. Сюда же через патрубок 1 подается сырое зерно.
Нижняя часть камеры 2 выполнена конусной и заканчивается
клапаном-мигалкой, через которую удаляются излишки зерна. В передней
стенке камеры установлен термометр.
Охладительные колонки выполнены в виде двух цилиндров: наружного 11 (рис. 180, б) и внутреннего 12. Верхние части цилиндров сплошные, а нижние — перфорированные.
При работе вентилятора 8 во внутренней полости цилиндра 12 создается
разрежение, атмосферный воздух засасывается через отверстия наружного
цилиндра, охлаждает слой зерна и уходит наружу.
При работе сушилки в зерноочистительно-сушильном
комплексе колонка снабжается накопительным бункером 10 и трубой 9
контрольной сыпи зерна. При переполнении колонки избыток зерна
сбрасывается по этой трубе в бункер. На колонке смонтированы датчики
верхнего и нижнего уровней зерна. При срабатывании датчиков включается
мотор-редуктор, который приводит в движение шлюзовой затвор. Рабочий процесс сушилки
протекает следующим образом. Сырое зерно по зернопроводу 14 (см. рис.
179) поступает в приемный ковш нории 7, поднимается вверх и через
надсушильный бункер 12 поступает в шахту 4. Излишек
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс шахтных зерносушилок. Шахтные сушилки работают по единому принципу и различаются лишь производительностью и габаритами отдельных узлов. Сушилка СЗШ-16Р является модификацией сушилки СЗШ-16 и имеет измененную топку и станину. На рис. 179 представлена конструктивная схема сушилки СЗШ-16 в сборе.
Основными узлами сушилки являются
топка , две шахты 4, смонтированные на общей станине 10, две
охладительные колонки 8, система диффузоров, зернопроводов,
трубопроводов и норий. Для подачи сырого зерна в сушилку используются
нории 7, сухого зерна в охладительные колонки — нории 6 и для подачи
охлажденного сухого зерна на вторичную очистку — нория 9.
Топка 1 выполнена по схеме на рис. 178, а. В сушилке СЗШ-16Р в топке дополнительно смонтирован теплообменник, который используется для подогрева воздуха.
Шахты 4
(рис. 179) прямоугольные и состоят каждая из двух секций, поставленных
одна на другую
... Читать дальше »
Сушильная камера шахтной сушилки представляет собой вертикальную
шахту 10 (рис. 178, б), заполненную рядами горизонтально расположенных
коробов 11. Через короба подводится свежий и отводится отработавший
теплоноситель. Пространство между коробами заполнено зерном.
Подводящие короба
имеют открытые окна со стороны входа теплоносителя, а отводящие — с
противоположной стороны. Расположение коробов в шахте шахматное, причем
расстояние в рядах между коробами в сушилках типа СЗШ = 240 мм, а между рядами гх = 250 мм. Форма
сечения коробов и их расположение в шахте оказывают существенное
влияние на равномерность нагрева зерна. Важно свести к минимуму
возможность появления зон застоя или замедленного движения зерна.
Сушильной камерой барабанной зерносушилки служит секционный барабан 13 (рис. 178, в) с внутренним устройством для подъема и перемешивания зерна. Барабан опирается на приводные ролики бандажами; частота вращения бара
... Читать дальше »
Современные зерноочистительно-сушильные комплексы снабжаются сушилками двух типов — шахтными с коробами (СЗШ) и барабанными (СЗБ).
Оба типа сушилок работают на смеси топочных газов с воздухом, причем
подача теплоносителя и воздуха осуществляется искусственной тягой. В сушилке СЗШ-16Р можно использовать также подогретый воздух.
В соответствии с техническими и агротехническими требованиями сушилки должны обеспечивать сушку семенного, продовольственного и фуражного зерна с сохранением и улучшением его качественных показателей: хлебопекарных — для продовольствеиного зерна и посевных (всхожести, энергии прорастания) — для семенного. Сушилки СЗШ
должны обеспечивать сушку зерна с начальной влажностью до 30
... Читать дальше »
В процессе работы регулируют подачу зернового материала, давление
воздушного потока, частоту, амплитуду колебаний и наклон деки. Подачу
материала регулируют заслонкой загрузочного бункера. Подача должна
быть такой, чтобы слой материала на деке у загрузочного бункера имел
толщину 45—60 мм при очистке зерновых культур и 25—30 мм при очистке
мелкосеменных культур.
Частоту и амплитуду колебаний деки устанавливают эксцентриковым механизмом.
Частоту колебаний деки регулируют рукояткой механизма подъема
электродвигателя. На валу электродвигателя смонтирован вариатор, от
которого ременной передачей движение передается на вал вибропривода. Частота вращения вала вибропривода изменяется в пределах 360— 610 обмин. Важно, чтобы материал перемещался вверх по деке без отрывов.
Амплитуду колебаний деки (от 0 до 8 мм) регулируют поворотом эксцентриков вибропривода,
ориентируясь по шкале на противовесе. При этом стрелка на секторе
противовеса до
... Читать дальше »
У триерных блоков проверяют надежность закрепления рам и
горизонтальность их расположения, а также надежность крепления отдельных
деталей и узлов. Подбирают и устанавливают цилиндры с соответствующими
размерами ячеек. Ориентировочные диаметры ячеек триерных цилиндров для очистки семян различных культур приведены в таблицах заводских руководств.
У триеров регулируют
частоту вращения цилиндров, подачу материала и положение рабочей кромки
лотка. Частоту вращения цилиндров (от 30 до 45 обмйн) регулируют
перестановкой ступенчатых шкивов, установленных на электродвигателе и на
контрприводе. Для обработки зерновых рекомендуется частота вращения
цилиндров 40—45 обмин, а для обработки риса и мелкосеменных культур —
30—40 обмин. Подачу материала регулируют заслонками питающих устройств.
Положение рабочей кромки лотка регулируют поворотом самого лотка. При
высоком ее расположении в цилиндре для отделения длинных примесей часть
семян основной культуры может
... Читать дальше »
При проверке правильности сборки и технического состояния машины
особое внимание обращают на состояние и крепление всех деталей и
соединений, натяжение цепей и ремней передач, свободное вращение
приводных валов, исправность электрооборудования и надежность
заземления. После смазки всех подшипников обкатывают машину вхолостую и
убеждаются в исправности и нормальной работе всех узлов и механизмов.
Подбор решет и настройку решетного сепаратора
осуществляют для каждой партии зернового материала с учетом его
состояния, вида и назначения, а также в соответствии с принятой схемой
обработки и заданной производительностью. В руководствах по эксплуатации
зерноочистительных машин приводятся таблицы наборов решет для обр
... Читать дальше »
Магнитная семяочистительная машина - СМЩ-0,4 относится к типу специальных машин и предназначена для очистки семян бобовых трав (люцерны, клевера, донника) и льна от трудноотделимых семян сорняков (повилики, плевела, горчака и др.). Принцип отделения семян сорняков основан на способности их шероховатых поверхностей обволакиваться магнитным порошком.
При перемешивании исходной смеси семян основной
культуры и сорняков со специальным магнитным порошком семена сорняков с
шероховатой поверхностью обволакиваются порошком. К гладким семенам
основной культуры порошок не пристает. Обработанная таким образом смесь
пропускается через вращающийся барабан, обладающий магнитными
свойствами. Семена сорняков, покрытые порошком, притягиваются к
барабану, а гладкие семена не притягиваются к нему.
Семена,
предварительно очищенные на воздушно-решетных машинах и триерах,
загружаются в засыпной бункер (рис. 177) со шнековы
... Читать дальше »
Рабочий процесс машины протекает следующим образом. При движении
машины вдоль бунта зерновой материал захватывается шнековым питателем и
подается транспортером 2 в приемную камеру. Шнек 3 распределяет
материал по ширине машины и направляет его в щель между подвижной
перегородкой и клапаном 4. Из щели материал поступает в канал первой
аспирационной системы, где воздушным потоком от него отделяются легкие
примеси, которые оседают в камере 5.
После первой обработки воздушным потоком зерновой материал
поступает на решетный стан. В результате обработки на решетах по
рассмотренной выше схеме основное зерно обрабатывается в канале 10
второй аспирационной системы и затем шнеком 15 подается в первую ветвь
нории 12, которая направляет материал в триер 13 для отделения коротких
примесей.
Основной материал поступает сходом с цилиндра
триера 13 и передается во второй триер 14. Здесь отделяется длинная
примесь, а окончательно очищенный материал
... Читать дальше »
Семяочистительная машина СМ-4
относится к типу воздушно-решетно-триерных машин и предназначена для
очистки и сортирования продовольственного и посевного материалов
различных сельскохозяйственных культур. Работает на открытых площадках и в складских помещениях. Как всякая воздушно-решетная машина, она имеет загрузочное устройство с приемной камерой, воздушную часть и решетный сепаратор.
Наличие триеров позволяет отделить от основного зерна короткие и длинные примеси при подготовке посевного материала. Машина оборудована механизмом самопередвижения с транспортными скоростями 435 (при обработке зерновых культур) и 346 мч (при обработке семян трав), а также рабочими скоростями соответственно" 4,5 и 3,5 мч. Загру
... Читать дальше »
Передвижной очиститель вороха ОВП-20А является воздушно-решетной
машиной и используется для обработки зернового материала на открытых
площадках и в складских помещениях. Очиститель выполнен по
обычной схеме воздушно-решетных машин с воздушной частью и решетным
сепаратором с добавлением механизма самопередвижения.
Воздушная часть включает вентилятор 4 (рис. 175), систему воздушных каналов, пылеотделитель 3 и пневмотранспортер 9.
Решетный сепаратор состоит из двух параллельно работающих станов (верхнего 6 и нижнего 7) с решетами Бъ Бг, В и Г, как в машине ЗАВ-10.30.000. Аналогично работают и щетки 8, которые перемещаются возвратно-поступательно и очищают решета от застрявших зерен.
Механизм
самопередвижения обеспечивает перемещение машины вдоль бунта со
скоростью 6,7—18 мч и переезды по площадке со скоростью 140—380 мч.
Механизм включает электродвигатель мощностью 1,1 кВт (при частоте вращения ротора
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс триерного блока ПСС-2,5. В комплектах оборудования агрегатов и комплексов для очистки зернового материала от коротких и длинных примесей предусмотрены триерные блоки ЗАВ-10.90.000.
На раме 4 (рис. 174, а) смонтированы четыре триерных цилиндра 8,
передний и задний распределители зерна. Каждый триерный цилиндр выполнен
в виде цилиндрической обечайки со штампованными внутренними ячейками.
Цилиндр
закреплен в передней 7 и задней розетках. Передняя розетка опирается на
ролики, а задняя закреплена на приводном валу. Внутри цилиндра на этом
же валу смонтирован желоб 9 со шнеком 10. Желоб можно поворачивать
маховичком 2.
Передний распределитель принимает и
распределяет исходный материал между цилиндрами. Здесь расположены
передний выводной патрубок 7, каналы с клапанами 5 и 5 для переключения
блока на различные режимы работы и патрубок 6 для ввода зернового
материала в блок. Задний распределитель
... Читать дальше »
Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5 по
признакам разделения зерновой смеси и принципу работы существенно
отличается от воздушно-решетных машин. В семя-очистительных отделениях с
приставкой ПС-10 машину ПСС-2,5 используют для отделения
таких сорных примесей, которые по своим размерам и аэродинамическим
свойствам мало отличаются от семян основной культуры. На сортировальном столе ПСС-2,5 можно
выделить из пшеницы семена дикой редьки, овсюга, гречишки вьюнковой и
др.; из ржи — проросшие семена, семена костра безостого и др.
Основным рабочим органом машины ПСС-2,5 является колеблющийся стол, выполненный в виде обдуваемой решетчатой (сетчатой)
деки 2 (рис. 173). Дека наклонена в продольном и поперечном
направлениях. Под декой распол
... Читать дальше »
Картофелекопатель элеваторного типа КСТ-1,4
двухрядный полу навесной и работает с трактором класса 14 кН. Основными
узлами копателя являются лемеха 2, скоростной 3, основной 7 и каскадный 6
элеваторы, прутковый щиток 9, механизмы передачи движения, рама 4,
опорное колесо и ходовые колеса 5.
Рабочий процесс протекает следующим образом.
Лемеха подкапывают два рядка картофеля и передают почву с клубнями на
элеватор 3. На этом элеваторе клубненосный пласт разрушается, и
значительная часть почвы отсеивается через просветы между прутками.
Интенсивному разрушению пласта способствуют и колеблющиеся лемеха 2.
Глубину хода лемехов ограничивает копирующее колесо . Клубни, остатки
ботвы и почвы поступают с элеватора 3 на основной элеватор 7 и далее на
каскадный 6. Он расположен несколько ниже основного, поэтому часть
оставшихся почвенных комков, падая, разбивается и просеивается сквозь
просветы между прутками элеватора. Поток кл
... Читать дальше »
Для междурядной обработки посадок картофеля предусмотрен
культиватор-окучник КОН-2.8ПМ с навесной сетчатой бороной. Он может
выполнять боронование, междурядную обработку (рыхление и прополку в междурядьях)
и окучивание растений. Для междурядной обработки и подкормки картофеля,
посаженного шестирядными сажалками, используются
куль-тиваторы-растениепитатели КРН-4.2Г. На культиваторы КРН-4.2Г и
КОН-2,8ПМ могут навешиваться ротационные бороны БРУ-0,7, которые
предназначены для прикатывания вершин гребней перед посадкой и прополки
посадок картофеля. Для обработки посадок картофеля выпускаются и
навесные культиваторы-окучники КНО-4,2 (для шестирядных посадок) и
КНО-2,8 (для четырехрядных посадок).
Картофелеуборочные комбайны.
Основная машина при комбайновой уборке картофеля — двухрядный
полунавесной комбайн ККУ-2А. Он предназначен для уборки прямым
ком-байнированием и двухфазным способом на легких и среднесвязных почвах
картофеля, посаж
... Читать дальше »
Технология возделывания и уборки картофеля. Картофель возделывают
практически во всех почвенно-климатических зонах страны, за исключением
северных. В зонах умеренного увлажнения (Белорусская ССР, Центрально-Черноземная зона, Поволжье и др.)
картофель размещают главным образом после зерновых культур. Основная
обработка почвы — зяблевая вспашка на глубину 27— 30 см с внесением под
зябь органических удобрений (или весной под перепашку). Предпосадочная
обработка включает весеннее боронование, культивацию и повторную
культивацию через 6—10 дней. Подготовка семенного картофеля заключается в
сортировании и отборе только здоровых выравненных клубней (50—80 г), а
также яровизации. Посадка картофеля рядовая, гребневая или гладкая
с,шириной междурядий 70 см и с одновременным внесением минеральных
удобрений. Средние расстояния между клубнями колеблются в пределах 25—35
см, а средняя глубина заделки в зависимости от типа почв — от 8 до 12
см. Уход за посадка
... Читать дальше »
Большинство узлов опрыскивателей унифицировано. Резервуары выполняются
либо из листовой стали, либо синтетическими. Вместимость резервуаров
опрыскивателей от 400 до 1600 л. В заливной горловине располагается
сетчатый фильтр, препятствующий попаданию в резервуар посторонних
примесей. В самой нижней точке резервуара устанавливаются отстойник и
спускная пробка. Уровень жидкости в резервуаре показывает уровнемер
поплавкового типа, а если его нет, то пользуются смотровым стеклом.
Внутренняя поверхность резервуара и всех имеющихся в нем частей покрыта
лаком, предохраняющим от коррозии. Для поддержания в резервуаре
постоянной концентрации раствора устанавливаются мешалки.
Мешалки опрыскивателей
бывают механические и гидравлические. Механические мешалки делятся на
пропеллерные и лопастные. Гидравлические мешалки не имеют вращающихся
частей и наиболее интенсивно перемешивают жидкость.
Насосы в опрыскивателях
могут быть поршневыми, пл
... Читать дальше »
Ежесменное техническое обслуживание. Выполняется
одновременно с ежесменным обслуживанием трактора, с которым машина
работает. Основные операции ежесменного технического обслуживания
следующие: очистка машины от грязи и растительных остатков, а также
очистка ящиков от остатков зерна и удобрений; проверка надежности всех
креплений и подтяжка в случае необходимости ослабленных болтовых
соединений; проверка натяжения цепей; осмотр механизмов и других частей
сеялки и устранение замеченных неисправностей. У рассадопосадочной
машины следует проверить надежность работы рассадодержателей,
водополивной системы и дозирующих устройств.
Послесезонное техническое обслуживание.
Включает в себя выполнение всех операций ежесменного обслуживания и
дополнительно разборку передаточных механизмов (редукторов и других
механизмов), очистку деталей и промывку их в керосине или дизельном
топливе; замену изношенных или деформированных деталей новыми и сборку
меха
... Читать дальше »
Общее
устройство протравливателей семян. Самоходный протравливатель ПС-10
служит для протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур
распыленными водными суспензиями пестицидов. Протравливатель состоит из
загрузочного транспортера 6 (рис. 69), бункера семян 18 с
распределительным устройством 21, камеры протравливания 23, выгрузного
устройства с выгрузным шнеком 10, резервуара 5, дозатора суспензии 11,
заправочного насоса 2, рамы с ходовой частью, воздухоочистительного
устройства 7 с вентилятором 9, системы электрооборудования. Рабочий
процесс протравливателя протекает следующим образом.
В резервуаре
5 приготавливается суспензия. Заправочный двух-диафрагменный насос 2
подает в резервуар воду, а через горловину специальным приспособлением
засыпают пестицид, кле
... Читать дальше »
Общее устройство и рабочий процесс опыливателя. Схема опыливателя
ОШУ-50, предназначенного для обработки садов, виноградников, лесных
полос, зерновых, овощных и технических культур. Полевые, технические и
овощные культуры обрабатывают садово-полевым распьгливающим устройством
щелевого типа, а виноградники и кустарники (3—4 ряда) — сменным
виноградниковым распыливающим устройством. Опыливатель состоит из рамы с
кронштейнами для навески на трактор, бункера 5 вместимостью 160 дм3 с
лопастной мешалкой 4, питающего шнека 3 с лопастной катушкой 6,
проталкивающей порошок через дозатор, центробежного вентилятора 12 vc
горизонтальной осью вращения крыльчатки и гидроцилиндра 11. От дозатора к
вентилятору пестицид подается по направляющему наклонному лотку 13.
Управляют опыливателем из кабины трактора. Гидроцилйндром устанавливают
распыливающее устройство под разными углами наклона к горизонту. При
вращении вентилятора воздух захватывает пестицид, подаваемый шнеком, и
выбрасы
... Читать дальше »
Опрыскиватель ОВТ-1А предназначен для
химической защиты зерновых, овощных и технических культур и для
обработки садов. Он агрегатируется с тракторами МТЗ всех модификаций. На
раме, опирающейся на пневматические колеса, смонтированы резервуар
вместимостью 1200 л (на некоторых опрыскивателях выполнен из синтетического материала)
с гидромешалкой, насос УН-41000, распыливающее устройство и осевой
вентилятор. Распы-ливающее устройство установлено на выходном сопле
осевого вентилятора и состоит из центробежных наконечников тина УН.
Осевой вентилятор создает поток воздуха, который подхватывает
распыленную жидкость и уносит ее на обрабатываемый участок. Ширина
захвата при обработке полевых культур составляет 20—50 м. Для того чтобы
поток воздуха был направлен по ветру, вентилятор можно перемещать
гидроцилиндром, управляемым из кабины трактора. Производительность
опрыскивателя на обработке полевых культур 6,0—15 гач, при обработке
сада — 1,8—2,0
... Читать дальше »
Химический способ защиты растений наиболее распространен и заключается в
применении различных препаратов против самих вредителей, их личинок,
яичек, куколок, против возбудителей болезней и сорняков. Химический
способ защиты растений ведется опрыскиванием и опы-ливанием растений
пестицидами, протравливанием семян перед посевом, использованием
пестицидов в виде аэрозолей (искусственно созданного тумана), фумигацией
почвы (внесение в почву легко-испаряющегося химиката), применением
отравленных приманок и др.
Опрыскиванием наносят на
растения жидкие пестициды в виде растворов, суспензий, эмульсий или
экстрактов различных концентраций. Чаще применяют малообъемное
опрыскивание, при котором уменьшен расход жидкости, а концентрация
раствора увеличена.
Опрыскивание сводится к покрытию растений
тонким слоем порошка химиката. Опыливание не требует воды, менее
громоздко, но расход вещества по сравнению с опрыскиванием выше в 4—6
раз.
Сигнализатор вращения валов фрикционного типа и выполнен в виде
двух дисков (ведущего и ведомого), прижатых друг к другу пружиной с
шариком. Ведущий диск закреплен на валу высевающих аппаратов и вращается
вместе с ним. Сигнализатор смонтирован в корпусе, который укреплен под
ящиком для семян при помощи планки 16 и фиксатора 15. При нормальной
работе сеялки за счет сил трения между дисками ведомый диск несколько
отклоняется, преодолевая усилие пружины, и электрическая цепь
размыкается. При остановке вала под действием пружины ведомый диск
поворачивается и замыкает электрическую цепь. На пульте сигнализации
включаются световой и звуковой сигналы. Сигнализатор заглубления
сошников замыкает электрическую цепь при неполном заглублении сошников и
размыкает ее при переводе сошников в транспортное или рабочее
положения. Он же включает в работу датчики вращения валов и уровня семян
в ящике.
Сигнализатор смонтирован на валу 10 механизма подъема
сошников и выполнен в в
... Читать дальше »
При посадке рассады с шириной междурядья 70 см колеса трактора
устанавливают на колею 140 см, а при других междурядьях — на 120 см.
Проверяют качество шин. Шины должны иметь хороший протектор, так как
буксование колес должно быть минимальным. Передние колеса накачивают до
давления 0,3— 0,4 МПа, задние — до 0,12—0,15 МПа. При работе с
рассадопосадочными машинами правый и левый раскосы должны быть
одинаковой длины (515 мм), а продольные тяги иметь возможность
перемещаться по вертикали. Для этого нижние вилки раскосов соединяют
болтами с продольными тягами через прорезь и через отверстие в тяге,
расположенное посередине между передними и задними шарнирами.
Основные
регулировки. В рассадопосадочной машине на первых проходах проверяют и
регулируют моменты открытия и закрытия рассадодержателей, шаг посадки,
глубину хода сошников, начало подачи и количество воды, подаваемой под
корни растений.
Моменты открытия и закрытия рассадодержателей
регулируют п
... Читать дальше »
Общее устройство и рабочий процесс рассадопосадочной машины СК.Н-6А.
Процесс посадки рассады, выполняемый машиной СКН-6А, включает следующие
основные операции: вкладывание рассады в захваты и ее перемещение в
борозду, открытую сошником; полив водой и заделку рассады с уплотнением
почвы вокруг корней растений. Качество рабочего процесса и
производительность машины зависят главным образом от работы посадочных
секций 6, образованных посадочными аппаратами 14, сошниками 16 и
прикатывающими катками 15. Шесть посадочных секций 6 присоединены к
брусу 7, опирающемуся на два опорно-приводных колеса 3. К этому же
брусу, приварены детали подвески для присоединения к тягам навесного
механизма трактора, площадка для крепления коробки передач привода,
кронштейн для крепления стоек тента 5, ось для крепления шарнира маркера
4. На брусе 7 смонтированы кронштейны посадочных секций и ряд
вспомогательных деталей и узлов привода.
Водополивная система включает баки
с водо
... Читать дальше »
Устройство и рабочие процессы зерноочистительных машин,
входящих в комплект оборудования агрегатов и комплексов. Агрегаты и
комплексы оснащаются, как правило, воздушно-решетными
зерноочистительными машинами (ЗД-10.000, ЗАВ-10.30.000, ЗВС-20).
Все эти машины работают по примерно одинаковым технологическим схемам.
На рис. 171 показаны общий вид (а) и схема (б) технологического процесса
зерноочистительной машины ЗАВ-10.30.000.
Основными узлами
машины являются приемная камера 1, воздушная часть, решетный сепаратор,
рама 13, механизмы передачи движения и настройки на обработку зерновой смеси.
Приемная камера служит для приема зерновой смеси и равномерного ее распределения на рабочие органы машины. Зерновой материал
поступает в приемную камеру через загрузочный люк 12. Внутри камеры
смонтированы распределительный щиток 2, питающие рифленые валики 3 и
подпружиненный клапан 4. Все эти детали предназ
... Читать дальше »
Триер представляет собой цилиндрическую поверхность с ячейками.
На валу цилиндра смонтирован желоб 2 со шнеком 3. При вращении цилиндра
из зерновой смеси будут вычерпываться ячейками короткие частицы,
подниматься вверх и сбрасываться в желоб 2. Шнеком 3 короткая фракция
выводится из триера. Длинные частицы, попавшие в ячейки, сходом с цилиндра выходят наружу.
Аэродинамическими называются свойства зерен, которые проявляются у них в воздушной среде (потоке).
Показателем аэродинамических свойств семян считают их парусность или
критическую скорость. Под парусностью понимают способность движущегося зерна сопротивляться
воздушной среде. При движении зерна и других частиц в воздушной среде
на них действуют силы сопротивле ния воздуха. Скорость зерна, при
которой движущие силы становятся равными силам сопротивления воздушной
среды, называют критической скоростью. Для каждого компонента зерновой смеси
существует определен
... Читать дальше »
Основные типы машин и принципы их работы. В соответствии с существующей классификацией зерноочистительные машины общего назначения разделяются на три типа: воздушно-решетные (BP), триерные (Т) и воздушно-решетно-триерные (ВРТ).
Машины BP используются для предварительной, первичной и вторичной
очисток зернового материала, а Т и ВРТ — для первичной и вторичной
очисток.
Зерноочистительные машины предварительной
очистки предназначены для подготовки зернового материала к сушке или
временному хранению при активном вентилировании. Машины первичной
очистки доводят зерно до базисных норм, установленных стандартами на продовольственное зерно, а вторичной очистки — до норм 1-го и 2-го классов, установленных на посевной материал.
В результате послеуборочной обработки зерно должно быть доведено
до кондиций, установленных государственными стандартами на
продовольственный, фуражный и семенной материал. Согласно стандарту
продовольственное зерно разделяется на две группы кондиций — базисной и небазисной.
Базисные кондиции
установлены для каждой культуры. Например, для яровой пшеницы базисной
кондиции установлены следующие показатели качества: чистота не ниже 97
%, сорных примесей не более 1 % и зерновых (в том числе и дробленых зерен)
не более 2 %; влажность зерна 14—16 %. Для ржи, проса и гречихи
установлены следующие кондиции: чистота — не ниже 98 %; сорные и
зерновые примеси — не более чем по 1 %. Для зерна небазисной
кондиции также установлены ограничения по количеству сорных (не более 5
%) и зерновых (не более 10 %) примесей, причем зерно небазисной кондиции
оплачивается по пониженным ценам.
К семенному материалу предъявляются требования, связ
... Читать дальше »
Зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС конструируются из двух агрегатов: очистительного (типа ЗАВ) и сушильного. В состав комплекса включена также машина для первичной обработки сырого зерна.
На рис. 169 показана схема сушильного агрегата комплекса КЗС-10Ш. После
первичной обработки на очистительной машине ЗД-10.000 сырое зерно
поступает в приемную головку загрузочной нории 4 шахтной сушилки 5.
Высушенное зерно нориями 3 и 6 направляется в охладительные колонки 2 и
после охлаждения — в приемную головку нории.
Высушенное и охлажденное зерно с нории 1 поступает в очистительный агрегат ЗАВ-10, который работает примерно по такой же схеме, что и агрегат ЗАВ-20.
Путь сырого зерна показан штриховыми, а сухого — сплошными линиями. В
зависимости
... Читать дальше »
Централизованная воздушная система комплекса ЗАВ-20 (рис. 168) состоит из вентилятора, отделителя примесей и системы воздуховодов 4. Вентилятор, выполненный заодно с электродвигателем,
смонтированным над отделителем примесей , создает разрежение в
воздуховодах, соединенных с воздушными каналами зерноочистительных
машин.
Корпус отделителя выполнен в виде улитки, внутри
которой расположен жалюзийный барабан 2. Воздушный поток вместе с
примесями, засасываемый по воздуховодам, закручивается по улитке
отделителя. Воздух выходит наружу, а примеси прижимаются
центробежными силами к ее внутренней поверхности и сходят в отстойник 3 и
далее в выгрузную трубу 5. Отделитель связан воздуховодом и с другим
отстойником 7 с сеткой 6 для примесей из блоков триеров.
С транспортера зерно направляется в триерный блок для дальнейшей обработки или (при отсутствии коротких или длинных примесей) в бункер для очищенного зерна.
Триерный б
... Читать дальше »
Системой машин для комплексной механизации работ в растениеводстве предусмотрена
широкая номенклатура агрегатов, комплексов и другого оборудования для
послеуборочной обработки и хранения продовольственного и фуражного зерна, а также семян.
Основными зерноочистительными агрегатами
для обработки продовольственного зерна в настоящее время являются
ЗАВ-20 и ЗАВ-40 производительностью соответственно 20 и 40 тч. Для
обработки семян пшеницы к этим агрегатам выпускаются семя-очистительные
приставки СП-10 производительностью 10 тч.
Для зерноочистительно-сушильных пунктов выпускаются комплексы машин и оборудования КЗС-40, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗС-10Ш и КЗС-10-2Б производительностью 40, 20 и 10 тч для обработки продовольственной пшеницы. Комплексы КЗС-40, КЗС-20Ш и КЗС-10Ш комплектуются шахтными сушилками СЗШ-16, а КЗС-20Б и КЗС-10-2Б — барабанными.
Так же как и агрегат типа ЗАВ, эти комплексы дополняются (п
... Читать дальше »
В общем технологическом процессе производства зерна большой удельный вес по трудоемкости имеет послеуборочная обработка зерна. Основными задачами послеуборочной обработки зерна являются доведение зерна до
требуемой чистоты и влажности, а также обеспечение оптимальных условий
для послеуборочного дозревания. Для семенного зерна ставится еще задача
доведения до требуемых значений и других показателей (абсолютной массы, всхожести и др.).
Для своевременного выполнения трудоемких операций послеуборочной обработки зерна,
предотвращения потерь и снижения затрат огромное значение имеет
комплексная механизация этих работ в сочетании с поточным методом уборки
урожая.
Порядок подготовки к работе сеялок для посева семян льна такой же, как и зерновых (см. гл. III). В связи с тем, что нормы высева льна отличаются от норм высева семян зерновых культур,
а сами семена весьма сыпучи, необходимо обратить внимание на правильный
выбор передаточного отношения передачи от оси ходовых (или опорно-ходовых) колес к валу катушечных высевающих аппаратов и одинаковую установку рабочей длины катушек всех аппаратов.
Редуктор сеялки СЗЛ-3,6,
как и редуктор базовой машины СЗ-3,6, позволяет получать четыре
передаточных отношения на вал высевающих аппаратов. Для высева семян льна устанавливают шесгерни редуктора так же, как и при высеве пшеницы.
Необходимо также установить клапаны зерновых аппаратов с зазором относительно нижних ребер муфт 1—2 мм, а клапаны туковысевающих аппаратов — с зазором 8—10 мм.
Важной регулировкой льняных сеялок является регулировка глубины хода сошников, определяющая в основ
... Читать дальше »
Устройство и рабочий процесс льняной сеялки. Сеялка СЗЛ-3,6
отличается от базовой СЗ-3,6 тем, что вместо дисковых сошников на ней
установлены 24 двухстрочных наральниковых сошника и дополнительные
цепные загортачи для разравнивания поверхности почвы по всей ширине
рабочего захвата машины. Двухстрочные сошники обеспечивают высев каждым
сошником двух рядков (строк) с расстоянием между ними 7,5 см.
Если установить на сеялку стандартные дисковые сошники, ее можно использовать на высеве зерновых и зернобобовых культур. Общий вид наральниковых сошников сеялки СЗЛ-3,6
и их крепление на сошниковом брусе показаны на рис. 127. Каждый сошник
(передний и задний) состоит из наральника 6 с двумя носками. Позади
наральника укреплен корпус 5 с воронкой 4, в которую
... Читать дальше »
К посеву льна-долгунца предъявляются те же
требования, что и к рядовому посеву семян других сельскохозяйственных
культур. В силу мелкой заделки (до 2—3 см) особое значение для получения
дружных всходов придается равномерности распределения семян по глубине и высокой полевой всхожести семян.
Убирают лен
в стадии ранней желтой спелости, когда стебли и головки имеют
светло-желтый оттенок, а некоторые семенные коробочки начинают буреть. Уборку льна-долгунца следует проводить в максимально сжатые сроки (10—12 дней). При тереблении машина не должна повреждать стебли и разрушать семенные коробочки; чистота теребления не менее 99 %. Лента льносоломы должна быть ровной, без перекосов и разрывов. В ленте стебли не должны быть перепутаны.
